两项循环流化床锅炉关键技术题稿.ppt

大多数CFB锅炉炉内脱硫效率在80%以下 炉内脱硫不可靠：堵管、出力不足 一些CFB锅炉“创造性的”安装炉外烟气脱硫装置 国内脱硫系统运行状况 煤质参数变化 某电厂日常燃用煤种为混煤，包括褐煤、烟煤及无烟煤 2011年4~6月燃用煤种的收到基低位发热量和收到基全硫的分析结果 入炉煤折算硫分为0.42~0.71g/MJ（平均折算硫分0.53g/MJ高于设计煤种的0.29g/MJ和校核煤种的0.27g/MJ 需要投入更多的石灰石完成炉内脱硫 石灰石反应的不同微观形态 石灰石的脱硫微观反应过程 定性评价 石灰石活性 反应能力 等级 反应能力 系数K 反应能力 属性 Ⅰ 53 高 Ⅱ 41-53 较高 Ⅲ 23-41 中等 Ⅳ 14-23 较低 Ⅴ 14 低 优选石灰石品质 石灰石粉偏离推荐值，很难满足日常运行需要 石灰石粉的利用率偏低，则脱硫效果差 检测项目 符号 单位 A厂 B厂 C厂 灼烧减量 L.O.I % 36.50 42.92 39.80 二氧化硅 SiO2 % 14.91 1.09 7.56 三氧化二铝 Al2O3 % 0.32 0.22 0.31 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.59 0.31 0.43 氧化钙 CaO % 44.67 53.06 49.76 氧化镁 MgO % 1.89 1.34 0.99 氧化钠 Na2O % 0.06 0.04 0.05 氧化钾 K2O % 0.08 0.06 0.08 中位径 d50 μm 18.37 16.08 22.25 石灰石粒度的影响 1MWCFB锅炉试烧脱硫试验台 上百种国内外石灰石脱硫试验 锅炉运行参数的影响 不同钙硫比时床温对SO2排放的影响 温度对脱硫效果影响显著 锅炉运行参数的影响 某厂分离器中心筒上部由12片扇形长板拼接而成，下部为整圆设计 锅炉启停及中心筒区域温度较高，造成上部扇形长板演变成为裂隙 扇形长板彼此之间膨胀不均且不易检修，裂隙逐步加大 实际测量的裂隙宽度已经达到50~200mm 分离器效率的影响 压力场比较 分离器效率的影响 中心筒完整的阻力1812Pa、切割粒径d50为34μm 存在裂隙后的阻力为1722Pa、切割粒径d50为42μm 存在裂隙后对于50μm以下细颗粒的分离效果下降 石灰石粉特性 研磨后石灰石粉颗粒有棱角, 硬度高。 石灰石粉堆积密度较大（1.1～1.4 t/m3） 石灰石粉颗粒的离散性较大(30μm～2mm) 石灰石粉CaO的含量高，易吸水受潮结块。 石灰石粉对压缩空气分子的亲和力差 石灰石粉输送的特点（属难输送物料） 气力输送的悬浮速度梯度较大，容易造成管道的堵塞 石灰石颗粒易沉积，易板结，易造成下料堵塞或堵管 对管道的磨损较大 炉内脱硫系统设计 石灰石粉输送系统选择 输送方式：一级输送系统 给料系统：双仓泵 输送管路的布置和选择：短、少、对称 入炉口及入炉位置：回料斜腿 设备选型和关键参数选取 设备选型：适用、可靠 系统备用：系统留有裕量和备用均匀性 关键参数： ①石灰石粒度 ②输送速度 ③气固比 ④管径 炉内脱硫系统设计 实际入炉煤 Qnet,ar：5000kcal/kg Sar：2.11%（0.8~5.1%) 不投石灰石原始SO2 ~5000mg/Nm3 （6%O2） 投入原炉内脱硫系统时SO2及脱硫效率 ~1150mg/Nm3（O2=6%） ~77% 山东华宇的改造条件 二级输送改为一级输送： 1.系统简单 2.输送距离120米降为40米 3.输送高度40米降为16米 4.压缩空气输送 山东华宇的改造案例 单套系统出力15t/h 系统一用一备 适合含硫量波动范围广 系统利用率100% SO2达标率100% 自动吹堵装置，有效避免管道堵死 关键设计之一—自动吹堵装置 TPRI TPRI 两项循环流化床锅炉实用关键技术 中国华能集团清洁能源技术研究院 循环流化床锅炉技术部 黄 中 2011年8月11日 丽江 报告内容 清能院相关背景 炉内防磨综合治理技术 炉内过程及磨损的发生 各区域磨损特点 防磨综合治理技术 脱硫系统达标排放改造技术 国内炉内脱硫系统运行状况及存在的问题 达标排放改造技术原理 改造技术应用案例 总结 清能院简介 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 Huaneng Clean Energy Research Institute 注册资本一亿元人民币 中国华能集团公司持股90%、西安热工研究院有限公司持股10％ 主要从事与新能源及能源清