第7章 ug注塑模具设计.ppt

第7章 UG注塑模具设计 本章重点 熟悉UG的注塑模具设计的过程 重点掌握UG自动分模和手工分模方法的步骤 掌握模具工程图 图3.1 单分型面注射模结构 * * 单分型面注射模又称为两板式模。它是注射模中最简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，其典型结构如图3.1单分型面注射模结构所示。单分型面注射模具根据需要，既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。 1.单分型面注射模结构 2.单分型面注射模的组成 按机构组成，单分型面注射模可由成形零部件、浇注系统、导向系统、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 单分型面注射模零件 单分型面注射模 模具中用于成形塑料制作的空腔部分称为模腔。构成塑料模具模腔的零件统称为成形零部件。由于模腔是直接成形塑料制作的部分，因此模腔的形状应与塑件的形状一致，模腔一般由型腔零件、型芯组成。图3.1所示的模具型腔是由型腔（定模板）2、型芯7、动模板1和推杆18组成。 成形零部件 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它分为主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分。图3.1所示的模具浇注系统是由浇口套6、拉料杆15和定模板2上的流道组成。 导向系统 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模板模上分别设置互相吻合的内外锥面。图3.1所示的模具导向系统由导柱8和导套9组成。 推出装置 推出装置是在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出机构为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。图3.1所示的模具推出装置由推杆18、推板13、推杆固定板14、复位杆19、主流道拉料杆15、支承钉12、推板导柱16及推板导套17组成。 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具对温度的要求，模具设有冷却或加热系统。冷却系统一般为在模具内开设的冷却水道，加热系统则为模具内部或周围安装的加热元件，如电加热元件。图3.1所示的模具冷却系统由冷却水道3和水嘴组成。 在注射过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 结构零部件 用来安装固定或支承成形零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。图3.1所示的模具结构零部件由定模座板4、动模座板10、垫块20和支承板11组成。 单分型面注射模的一般工作过程为：模具闭合—模具紧锁—注射—保压—补塑—冷却—开模—推出塑件。下面以图3.1为例介绍单分型面注射模的工作过程。 在导柱8和导套9的导向定位下，动模和定模闭合。型腔零件由定模板2与动模板1和型芯7组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧；然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔；待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，合模注射机系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出机构开始工作，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从型芯7和冷料穴中推出，塑料与浇注系统凝料从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位，并准备下一次注射。 3.单分型面注射模的工作过程 单分型面注射模工作原理（动画） 下面的四个图说明了单分型面注塑模工作过程及原理。 UG提供注塑模具与级进模具两种模具向导，本章将介绍注塑模具向导，通过本章的学习，能使读者满足实际工作中注塑模具的设计与应用。 UG的模具设计功能非常强大、操作方便。UG的注塑模具的设计过程是一个基本固定的过程，但注塑模具设计的分模是变化莫测的，因此，本章以几个典型的分模实例，让读者掌握分模的一些基本技巧与操作方法。 7.1 注塑模具设计基本知识 在UG分模中，有自动分模与手工分模两种方法。其中，应用最多的是自动分模，但有时也使用手工分模，而且有些模具用手工分模法更简单。 自动分模就是使用UG的自动分模功能来完成模具的分模过程，这主要是使用“分型”命令来完成。本章将做重点介绍。 手工法分模就是利用UG的实体操作命令及布尔运算命令来完成分模过程。 其实，不管是使用手工法还是自动法，其目的都是要分出型芯与型腔两大部分，因此，两种方法都是可行的，同时，在用自动法分模时，也可能要借鉴手工法分模的特点来协助分模。 7.1.1 UG分模方法 （1）准备好零件图，制作或装载零件。 （2）多模腔设计。 （3）确定模具坐标系。 （4）确定收缩率。 （5）设计工件。 （