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第一节 电气控制系统图的基本知识 第一节 电气控制系统图的基本知识 第一节 电气控制系统图的基本知识 第一节 电气控制系统图的基本知识 相关国家标准： 电器互连图示例 第一节 电气控制系统分析基础 一、电气控制系统分析的内容 第一节 电气控制系统分析基础 二、电气原理图分析方法与分析步骤 第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 一、结构及运动形式 第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 二、控制要求 第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 三、液压系统简介 第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 四、电气控制电路分析 第三节 X25K型铣床电气控制 一、结构与运动形式 第三节 X25K型铣床电气控制 二、电气控制原理 第三节 X25K型铣床电气控制 三、连锁与保护 第四节 T68型卧式镗床电气控制 一、结构与运动形式 第四节 T68型卧式镗床电气控制 二、电力拖动特点 第四节 T68型卧式镗床电气控制 三、电气控制线路分析 （二）控制电路分析 （一）主电路分析 1．主轴电动机M1的控制 2．摇臂升降及摇臂放松与夹紧的控制 3．主轴箱与立柱的夹紧、放松控制 4．冷却泵电动机M4的控制 5．联锁与保护环节 （三）照明与信号指示电路分析 （四）Z3040型摇臂钻床电气控制特点 1）Z3040型摇臂钻床采用机、电、液的综合控制。 2）摇臂的升降控制与摇臂夹紧放松的控制有严格的 程序要求，以确保先松开，再移动，移动到位后自动夹紧。所以对M3、M2电动机的控制有严格的程序要求，这些皆由电气控制电路，液压、机械相互配合来实现。 3）电路具有完善的保护和联锁，有明显的信号指示。 C650卧式车床属中型车床，加工工件回转半径最大可达1020mm，长度可达3000mm。其结构主要有床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杆和光杆等部分组成 。 （一）卧式车床的主要结构和运动情况 第四节 C650普通卧式车床的电气控制 图 3-1 普通车床的结构示意图 1-进给箱 2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板与刀架 5-溜板箱 6-尾架 7-光杆 8-丝杆 9-床身 （二）C650车床对电气控制的要求 1．主轴与进给电动机M1 2．冷却泵电动机M2 3．快速移动电动机M3 4．有必要的保护和联锁，有安全可靠的照明电路。 从车削加工工艺要求出发，对各电动机的控制要求是： （三）C650车床的电气控制电路分析 3．电气控制电路特点 1）采用三台电动机拖动，尤其是车床溜板箱的快速移动单由一台电动机拖动。 2）主轴电动机不但有正、反向运转，还有单向低速点动的调整控制，正、反向停车时均具有反接制动控制。 3）设有检测主轴电动机工作电流的环节。 4）具有完善的保护与联锁。 主轴电动机的控制过程 工作台横向进给及升降控制过程 工作台纵向进给控制过程 工作台快速移动控制过程 进给运动与主运动的顺序连锁 工作台各方向的连锁 长工作台与圆工作台的连锁 保护环节 双速笼型异步电动机作为主拖动电机。 进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动， 主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动，延时后转为高速运转。 主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 各运动部件能实现快速移动。 工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动 进给设有联锁。 主电路分析 控制电路分析 主轴电动机的正、反向起动控制 主轴电动机的点动控制 主轴电动机的停车与制动 主轴变速和进给变速控制 镗头架、工作台快速移动的控制 连锁与保护 * Date: * Page: * 常用机床电气控制 CH3 第三章 常用机床电气控制 第二节 电气控制系统分析基础 第三节 Z3040型摇臂钻床电气控制 第五节 X25K型铣床电气控制 第六节 T68型卧式镗床电气控制 本章小结 第一节 电气控制系统图的基本知识 第四节 C650普通卧式车床的电气控制 D 6 5 由各种有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等按不同连接方式组合而成的。 电气控制线路： D 6 5 电气控制线路： 电气控制线路的作用： 实现对电力拖动系统的启动、正反转、制动、调速和保护，满足生产工艺要求，实现生产过程自动化。 D 6 5 电气控制线路： 电动机常见的基本控制线路： 点动控制线路 正转控制线路 正反转控制线路 位置控制线路 顺序控制线路 多地控制线路 降压启动控制线路 调速控制线路 制动控制线路 电气控制线路的作用： D 6 5 GB4728—84《电气图常用图形符号》 GB52