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热处理实用技术—钢的热处理 引言 热处理是提高材料性能、物理和化学性能，节约材料，充分发挥材料潜力， 延长机器零件、工程构件和用品服役寿命的有力措施，受到了国内外冶金界和制造业的高度重视。通过热处理我们可以提高软磁和硬磁材料的磁性能，弹性材料的高弹性指标；还可以改善材料的各种加工工艺性能，诱发材料的超塑性以便制造出复杂形状的零件；此外，热处理在提高材料的抗腐蚀性、抗高温氧化的化学稳定性延长在特殊介质下服役的零件寿命上也有着很突出的作用。而在各种材料的热处理技术中，尤以钢的热处理技术发展最早，使用也最广泛，因此，了解钢的热处理技术很必要。 定义及目的 定义：如右图所示：把钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。 1.1.2 目的：（1）消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能上的准备。——叫预先热处理。 （2）提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料延长零件使用寿命。——叫最终热处理。 2 基本原理 热处理之所以能够使钢的性能发生很大变化，主要是由于在加热和冷却过程中，钢的内部组织发生了变化造成的。 2.1.1 钢在加热时的组织转变 如下图所示，为共析钢中奥氏体形成过程示意图： （1）奥氏体的形成：将钢加热到临界温度以上，奥氏体才逐渐形成且均匀化。 其中，温度、原始组织以及钢的成分都是影响奥氏体形成的因素。 （2）奥氏体晶粒的长大：随着温度的升高，奥氏体晶粒会逐渐长大。通过合理选择适当的加热温度和保温时间，可以得到满足一定条件的粗大的奥氏体晶粒。 2.1.2钢在冷却时组织的转变 室温时钢的力学性能，不仅与经过加热、保温后获得的奥氏体晶粒大小有关，而且决定于其经冷却转变后所获得的组织。而冷却方式、 冷却速度对奥氏体组织的转变有直接影响。奥氏体钢冷却至室温有两种方式： （1）连续冷却: 就是使奥氏体化后的钢，在温度连续下降的过程中发生组织转变。冷却的方法有水冷、油冷、炉冷、空冷。 （2）等温冷却：将奥氏体化后的钢迅速冷却到A1以下某一温度，恒温停留一段 时间，在这段保温时间内发生组织转变，然后再冷却下来。 不同的冷却方案奥氏体组织的转变也就不同：以共析钢来说，它可以转变为不同的类型：（a）珠光体类型转变（高温转变产物） （b）贝氏体形转变（中温转变产物） （c）马氏体型转变（低温转变产物） 3 热处理方法 按工艺方法分类如下： 3.1.1 钢的整体热处理：即对工件整体进行穿透加热的热处理工艺。 （1）退火：是指将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。分为完全退火（普通退火、等温退火）、球化退火、去应力退火、再结晶退火等。 a、完全退火：目的是细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。 b、球化退火：使钢中的渗碳体球化的工艺过程。其目的是降低硬度、提高塑韧性，以便于切削加工。注：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。 c、去应力退火：目的是消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。 （2）钢的正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Accm）以上30～50℃，保温适 当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。目的是使亚共析钢中自由铁素体 减少，过共析钢中网状渗碳体消失 。 低碳钢：提高硬度，克服粘刀现象，改善切削加工性。 中碳钢：细化晶粒，为淬火做好组织准备，对性能要求不高的零件，可作为最 终热处理。 高碳钢：消除网状Fe3C。 （3）钢的淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间（使奥氏体化），然后以适当速度冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。目的是提高钢的硬度和耐磨性。 根据方法不同可分为单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火和冷处理。 （4）钢的回火：钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间， 然后冷却到室温的热处理工艺。目的是消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸， 降低脆性，改善切削加工性能。随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性 韧性升高。根据回火温度不同，分为低温回火（减少内应力和脆性，提高塑韧 性，有较高的硬度和耐磨性）、中温回火（具有较高的弹性，有一定的塑性和 硬度）和高温回火（具有良好的综合力学性能）。回火又称为调质处理。 3.1.2 钢的表面热处理：即仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。 （1）定义：对零件进行快速加热，使表面迅速达到淬火温度，而心部来不及被加热的情况下立即冷却，使表面得到高硬度的马氏体，而心部仍保持原来组织的一种热处理工艺。 （2）分类：可分为感应加热表面淬火（高频，中频、低频）和火焰加热表面淬火。 3