超声波厚度测量专项讲座课件.ppt

接触式超声波脉冲回波测厚专项讲座 目录 1、测厚仪的校准等 2、测厚仪与工件的接触方式 3、工件的表面处理 4、厚度测量部位选择和测厚点数量 5、厚度测量数据的应用 6、厚度测量数据的整理 前言 厚度测量讲座引用标准为接触式超声波脉冲回波测厚GB11344-2008和ASTM E0797-05。 1、测厚仪的校准等 1）探头选择 探头的频率有2.5MHz，5MHz，10MHz等。 2.5MHz主要用于铸造、大工件的壁厚测量。 5MHz就是我们通常使用的探头，精度只能达到±0.1mm。 10MHz精度可以达到±0.01mm。 用于航空业的探头由于精度要求±0.001mm，相应的频率更高。 2）试块准备 A准备至少两个不同壁厚的试块（已知的声速与被测工件相同），其中一个接近受检工件最大壁厚（大壁厚为1/2壁厚），另一个接近受检工件最小壁厚。如果试块生锈，必须进行除锈处理,用细砂纸(120#左右)打磨至光滑，用游标卡尺（精度±0.02mm左右）测量厚度，并对测量位置做记号，校准时在相同位置接触。 B对于已有试块与被测工件声速相差较大的工件，特别是不锈钢和高合金工件（合金元素含量约大于40％）的P91、T91等，应做与被测工件材料相同的试块。 C临时措施：没有与被测工件材料相同的试块情况下，可以到现场找材料相同或相近的不同壁厚法兰，用游标卡尺（精度±0.02mm左右）测量厚度，并对测量位置做记号，校准时在相同位置接触。 3）声速的确定 具体查JB T 7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法 材料名称: 铝 钢 不锈钢 铜 锆 钛 锌 铅 铸铁 纵波声速:6300/5900 / 5790/ 4700/4310/6240/4170/2160/3500-5600 一般检验员以书本或者说明书上推荐的声速调整，正确的调整方法为测量两个不同壁厚的最好是同材质试块，正确测量以上试块厚度后确定声速，这么做的原理是由于双晶直探头的固有非线性、探头磨损和非原厂探头声速会稍许变化等因数，因此更换探头后，也必须如此。 4）高温工件壁厚测量的校准 由于高温下，声速会降低，应考虑温度的影响，ASTM E0797-05规定的上限为93度 。 必须使用高温探头，用于高温工件壁厚测量的试块校准，可采用如下方法： 直接把试块放在工件表面，覆盖保温材料，使试块尽量与工件外表面温度相同，然后快速测量试块，校准声速。 注：以上方法只是尽可能消除测量结果与真实厚度的误差，不可能完全吻合。 2、测厚仪与工件的接触方式 探头与金属表面的接触方式是保持探头中间分隔线与工件的小圆弧轴线垂直。 对于探头无法紧密接触的局部磨损部位和局部腐蚀部位，可到背面测量，背面无法测量的用焊缝检验尺测量深度、长径和短径，先进行强度计算，强度计算不合格的再进行无量纲计算（必须符合无量纲计算条件）。 对于探头无法紧密接触的大面积磨损和腐蚀部位，可以对表面进行处理，注意两点：1、打磨后必须留最深部位的淡淡影子，以免使用单位认为我们破坏设备（对薄壁工件应请使用单位现场确认）；2、打磨面积尽量小。 弧形工件测量时候可轻轻摇动探头，注意摇动方向与工件的小圆弧的弧线平行，取摇动过程中的最小值为工件壁厚。 测量内部有腐蚀等缺陷导致内表面粗糙的部位，应多测量几点，以便找出最小值。 有弧度的工件，里面和外面测量的数据不一样，外面的读数准确，里面的数据由于弧度影响会增厚。 耦合剂不同，也会导致测厚数据的变化，现场使用的耦合剂必须与校准的耦合剂相同。 3、工件的表面处理 工件表面处理应达到以下几点：露出金属光泽，表面光滑，大于探头接触面积。 对于表面光滑的工件：用折断的锯片比较快，处理效果好。 对于表面粗糙的工件： A有电源场合，用砂轮机配粗砂轮片预处理，再用抛光片精处理。 B无电源场合，用锉刀预处理，再用砂纸精处理（包住锉刀或硬物）。 有油漆的工件，分以下几种情况： A有带涂层测厚仪时候，可以不去除油漆。 B整体喷漆或烤漆、漆层均匀且漆层较薄（带漆与不带漆测量偏差小于0.2mm），在局部刮开油漆后，带漆与不带漆测量得出偏差以后，可以带漆测量后扣除偏差。但数据接近计算壁厚时，必须去除油漆。 C其余情况，必须去除油漆再测量。 4、厚度测量部位选择和测厚点数量 厚度测量部位选择 具体部位选择看各类规范。 要点是审查技术资料，确定结构上易冲刷、易腐蚀、易砸伤部位，与使用单位技术人员交流。首先根据宏观检验情况，再确定测量部