超声波检测典型缺陷课件.ppt

气孔 由于杂质在焊缝预制面上气化或保护气体流失引起，气孔用根部和LCP区的标准探头可以看到。对填充和热焊区气孔，系统使用了特殊的探头。信号在波幅门内一般波幅不规则，时间门内的抵达时间也不规则，尽管时间间隔很短，如根部和LCP中气孔一样，这很难被看出来。能常注意到一定的对称性，从焊缝表面传来的几何反射信号可能会被削弱或淹没。 填充区气孔 特征 说明 缺陷显示超过阈值 受影响的通道 对称性（US和DS） 渡越时间 长度 可能 气孔通道和其他HP1以上的通道 通常 距离变化并且常从受影响焊道的基面处开始，相关几何反射信号可能衰减 合格/判废 在两侧通道上有规则信号 识别在两侧通道上有规则信号的步骤： 看信号外形是否比较对称。 看两侧通道上的TOF，特别是看缺陷是否位于焊透中心并是否与中心孔校准相对应。 查看TOFD通道上有无近表面缺陷（记住TOFD有一个距外表面几毫米的“盲区”）。 查看TOFD中的横向波以确保缺陷不是向表面开口的。 如果信号有些不规则，它们有可能是中心线裂纹产生的。在低一些的区域上应有相关信号。如果信号较规则，它们就可能由cold lap引起。一般的ECA适用于cold lap。 如果是中心线裂纹ECA不适用。任何长度的中心线裂纹都是不允许的。如果信号有些不规则，它们有可能是中心线裂纹产生的。中心线裂纹。 在任何通道上的缺陷 在管线变壁厚区焊缝检测时任一通道内产生意料之外的信号 如果在任一通道内出现意料之外的信号，特别是在管线ID改变处，引发它们的原因。可能是不正确的counter bore。如果较厚的一部分被误切削成了小的直径或counter bore被削尖了，或管口的椭圆度太大，区域划分法将失去作用。在这几种情况下应对焊进行手动超声波检测或射线检测。 识别管线变壁厚区焊缝检测时任一通道出现意料之外信号的步骤： 查看在TOF中有无任意位置处的平滑的缺陷显示。 看TOFD通道中是否存在真实的缺陷。Counter bore对TOFD的影响与其它分区域的通道相比要小一些。任何真实缺陷的显示都应与观察到的信号紧密相磁。 如果怀疑是counter bore问题，用手动超声波复检。 注意：counter bore不是缺陷，只要能恰当地识别出来，在任何长度上都是合格的，还应注意削尖了的counter bore不能使用全自动超声波检测 过渡区（Counter bore） 为了把厚壁和薄壁的管焊在一起，将厚壁管的管壁切削到与薄壁管厚度一致。如果counter bore被切削成锥状，由于跨距角度不正确使counter bore一侧无法用UT检测。如果counter bore是平行的，可以进行检测但管口的椭圆度会使某些区域比应有的厚度大。这使声束路径在门内区域内不正确。 特征 说明 缺陷显示超过阈值 受影响的通道 对称性（US和DS） 渡越时间 长度 是 能影响任何通道 否 如有溢出则检测不能从哪一侧进行。如果太厚，信号有一定长度还有较长的渡越时间。所有信号都必须进行人工的评估 NA 在两个或更多的通道上出现短的相关缺陷 有两种不同类型的多通道短缺陷。（或层叠缺陷）Multi-pass侧壁未熔合：这种缺陷有一定的长度。可以使用一般的ECA来分析，作为多通道缺陷的这一类LOF。焊工起弧收弧处缺陷，这种缺陷可能是multi-pass较深和体积型的，但比较短。有时这种缺陷有一定的体积。它在本手册被叫做“层叠缺陷”。 在两个或更多的通道上能看到一系列超过阈值的缺陷显示。 识别两个或更多的通道上出现短的相关缺陷的步骤： 看缺陷显示的长度是否较短（10~20mm）。 看上、下游的信号对称与否（通常不对称）。 查看US和DS通道内的有无相关信号（可能有但信号外表和TOF不同） 查看TOF以确定缺陷显示的确切位置，即TOF在熔合线处，还是刚过一点？如果从US和DS通道得到的TOF显示出的缺陷位置不一致时，则可能是由于起弧和收弧引起的带横向部分的缺陷所产生的信号。 查看TOFD通道有无缺陷显示。 一般的ECA和其他一些判废条件可以适用。 如果是由层叠缺陷引起的，看一下体积影响并测量其深度。注意，不仅在长度上，在深度上也有相应的判废标准：缺陷深度超过50%壁厚时将判废。 层叠缺陷可能出现在任何邻近的通道之内。层叠缺陷应有足够的深度：以至于在TOFD通道上可以显示出顶部和底部 层叠缺陷（Stacked Defects） 当焊工在焊接过程中停下来时（为了清理cup或换损坏的线等），他就必须在焊缝的同一区域重新起弧。如果电弧蠕动或收弧处清理得不干净，可能出现一个垂直的部分延伸至两个或更多的区域。如果图形中显示这种情况发生在3个或更多的区域上时，建议使用手动超声波作复检（即使长度不是25mm）。 特征 说明 缺陷显示超过