(2016设备管理教案演示文稿.pptVIP

现场维修检定项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 类别 B 　 C C C A A 　 　 A B C A A A A 　 C 检定项目 检查烟梗剔除量设定 检查压实端位置 检查VE风机负压及回丝量设定对平整盘工作位置的影响 检查刀头曲柄轴承漏油 检查蜘蛛爪漏油 检查双倍烟切割后长短 检查嘴棒一切三后长短 卷烟长度超标情况 烟支圆周超标情况 大压板锁紧机构 检查刀头进刀 检查盘纸张紧度 检查水松纸片与针鼓上组烟初次搭接后的位置与宽度 检查滚刀摆动间隙及老嫩情况 检查MAX涂胶量 检查切纸轮吸风及MAX负压 检查滚刀座完好 检查联接机烟支输送皮带完好 需达到的标准 丝含梗及梗含丝的百分比不超标 平均值为-5～+5MM 建议在+5～-6.5伏的范围， 无甩油现象 无蜘蛛爪部位产生油烟的隐患 内外排烟支长短相差小于0.5MM 内、中、外排滤嘴长短相差小于0.5MM 84+0.5MM 24.25+0.25MM 锁紧可靠无松动，烟支圆周调整灵活。 刀头能正常自动进刀 盘纸无抖动和开裂现象 水松纸片前端与嘴棒搭接后无非搭口，搭接宽度在2MM以上，内外侧烟支相对滤嘴无翘起现象。 滚刀与切纸轮接触时无负荷增大现象，且水松纸切口整齐,无丝状纸屑生产 保证无漏气、掉头、竖皱的质量问题 水松纸在切纸轮上无抖动，设备启动时无掉烟和掉嘴棒现象。 不影响滚刀的调校和使用 搭口无开裂脱层现象 检定方法 根据工艺测定方法进行测定 查看109报告 个别机台的平整盘工作位置出现正值时，检查负压及回丝量是否太小。 曲柄正下方防护板上有线状油灰时，说明曲柄存在甩油现象 长按蜘蛛爪清洁空气按钮，用盘纸检查吹出的空气中是否夹杂油滴 设备启动加速前停车取样检查 设备停机时，在错位鼓上取样检查 抽查一次146报告中挡车工对卷烟长度的检测数据，并记录最大和最小值。 抽查一次146报告中挡车工对烟支圆周的检测数据，并记录最大和最小值。 大压板锁紧机构在过死点位置时力度正常。 按压手动进刀按钮无漏气现象，且有进刀动作；换下的两长刀片长度基本一致。 盘纸在进入烟枪的位置应平稳、不跑条；点车时盘纸在喷嘴处无突然下沉的现象，长烟桶内盘纸内侧无开裂。 设备“零速停机”后在搓板轮上进行组烟取样。 盘车检查 通过取样按钮取样，检查水松纸粘接的牢固程度和水松纸湿度情况。 观察水松纸在进入切纸轮前应平稳，所有水松纸导辊均应在水松纸张力作用下正常转动。设备启动时无掉烟和掉嘴棒现象。 　 可在运行时打开接废烟的抽屉目测检查。 检定时间 每班检查一次 空头及过轻过重剔除异常时检查 空头及过轻过重剔除异常时检查 设备运行4小时以后检查 设备运行4小时以后检查 每班接班4小时内检查 每班检查一次 每班每台抽查一次 每班每台抽查一次 每班检查一次 每班接班时检查 每班更换布带后检查 每班接班或调整相关位置后检查 过程保养时检查 接班出烟后检查 接班出烟后检查 调校滚刀前检查 当班任一时间检查 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. GD20#点检问题分析 1、事情经过：3．5日白班乙GD26#接班不久出现盒模皮带故障， 随后维修人员修车205分钟。 2、产生原因：烟支合模为轮保A类点检项目，GD26#3月8日进行了轮保， 轮保两天后就出现该故障，轮保过程中轮保维修工对合模皮带清灰和点检不到位，导致故障产生； 3、 整改措施： (1)完善合模皮带点检标准。 (2)强化轮保点检执行效果的检查。 4、考核：维修人员点检执行不到位，未在轮保过程中发现和整改隐患，导致故障出现，按A类点检项目执行不到位考核责任轮保维修人员100元，同时该责任维修工还需承担效率失控考核200元， 该点检不到位共计考核该责任维修300元； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.设备隐患体系： 2.1体系实施的目的： 由结果管理向过程预防管理转变，提升设备对质量、安全、效率的保证能力； 对设备隐患“产生”和“消除”两个环节进行控制和管理，将一切设备隐患消除在萌芽状态； 2.2设备隐患定义：生产过程中存在的对质量、安全、效率产生直接影响设备方面的潜在因素。 2.3设备隐患发现途径 ：机台、维修人员、班长、大班长、技术员、工艺员、厂部等