红霉素发酵工艺设计总结.pptVIP

废气处理和利用 发酵生产过程中要排放大量的废气、废渣、废水，如果不认证治理，将给生态环境造成很大的压力。 对于生产过程中产生的废气、废水、废渣，能回收利用的要尽量回收，不能回收利用的要经过必要处理后达到国家排放标准再排放。 发酵车间排出的CO2纯度可达到99%以上，但由于含有少量的有机杂质，因此必须经水、高锰酸钾、溶液洗涤，活性炭、硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。国外已使用大型恒温贮槽车装运低温二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本。 二氧化碳处理流程示意 本设计选择两台反应器错时操作方式,错开两台发酵罐投料时间，节约人力物力，更大化利用设备及生产人员。 该生产工艺路线整个过程严格按照发酵灭菌要求，做了详细的空气净化流程工艺并对防止杂菌污染也做了考虑。 此次设计的生产工艺路线具有生产方便、操作可靠、能耗低、后续处理比较简单等特点。大体上符合绿色设计的要求。做到了既环保又安全的要求。 设计亮点： 存在的不足，主要有： 红霉素发酵培养基各成分量的确立，因数据不足，只能根据一般培养基成分配制原则及一般经验值进行确立。 考虑到连续灭菌设备成本高，操作难，易染菌，极易导致发酵失败，我们对所有的培养基均选择实罐灭菌。但发酵罐的利用率较低。 由于发酵工程热量分析复杂，且一般实际生产的经验值也难以查到，只做了大概的热量衡算分