设备比对校验方法说明2013.10.25.docVIP

设备比对校验方法说明 步骤一、下砧面调平 下砧面调整方法告知如下: 首先将接高座拿去，在把下砧面拧松拿去。调整三条顶丝，将前、后、左、右四点调为一平面，误差为2ɡ。 步骤二、设备校验 1）校验周期：三个月。 2）校验对象：a.称重传感器、b.压缩总行程、c.I/O控制机能自检块。 3）校验方法如下： a.称重传感器校验 （1）在主界面中，按顺序选择“参数设置→系统参数设置”。 见图（1）、见图（2） 图（1） 见图（2） （2）身份验证人员ty、密码 ty 确定。见图（3） 图（3） （3）选择“功能选项”，将“重力加速度”由“0”设置为“1”。见图（4）、（5） 图（4） 图（5） （4）确认后，退出测试程序。重新启动测试程序。见图（6）、（7） 图（6） （7） （5）重启系统后，将比对块放置在下砧面上，然后点击按钮，选择“一级校准”，按提示输入一级校准密码“pyth”，并点击确定。校准成功，则在下砧面旁边的显示屏上显示2000g；若校准不成功，则计算机提示“传感器无法正常调整重力加速度，请联系厂家”。见图（8）、（9）、（10） （8） （9） （10） （6）重力加速度调整完毕后，再选择“系统参数设置”，输入人员、密码小写 “ty ”“ty ”并确定。选择“功能选项”，将重力加速度由“1”设置回“0”，并确定，然后重新启动系统。见图（11）（12）（13）（14） （11） （12） （13） （14） b．压缩总行程校验 将比对杆底座与上砧面接触，让顶杆自动下垂，与下砧面接触，拧紧顶杆固定螺丝。(其中压力显示的值不能超过120ｇ) 将比对杆取出，用游标卡尺测量比对杆的高度，作为总行程的值。 进入弹簧测试系统设置总行程值，操作方法如下： 在主界面中，按顺序选择“参数设置→系统参数设置”，按提示输入身份验证码，人员：ty；密码：ty。选择“测试设置”，将步骤中测量的比对杆高度值输入到“总行程”设置框内。确认后，退出测试。重新启动测试程序，参数生效。 ｃ．I/O控制机能自检块校验 参照微控弹簧测试仪使用说明书“2.4自检操作规程”，对I/O控制机能自检块的重量和高度进行重新测量。 将重新测量的I/O控制机能自检块重量和高度值作为校验标定结果，保存到计算机中。操作方法如下： 在主界面中，按顺序选择“参数设置→系统参数设置”，按提示输入身份验证码，人员：ty；密码：ty。选择“测试设置”，将重新测量的I/O控制机能自检块重量和高度值输入到相应的设置框内。确认后，退出测试程序。重新启动测试程序，参数生效。 步骤三、机能自检 １）检验周期：每天。 ２）检验对象：计算机输入/输出的控制响应。 ３）检验方法：借助于对I/O机能自检块的动态操作，可使计算机准确判断出，当前的微控弹簧测试仪是否处在正常的测控状态。具体操作方法可见微控弹簧测试仪使用说明书“2.4自检操作规程”。 ４）检验判据：机能自检四项全部合格。 ５）不合格的处理： 限位器自检不合格 请检查I/O控制箱内68P转接板上第33脚与第31脚之间的连线是否连接牢固。 位置反馈自检不合格 请检查I/O控制箱前面的电源开关是否打开。 请检查I/O控制箱内多功能控制板上的4P和7P插件是否插接牢固。 自检块重量自检不合格 请使用2000g比对块重新校准重力加速度。 自检块高度自检不合格 请使用比对杆重新测量总行程，与原先的总行程值进行比较。若两个值不一致，以最新测量的值为准。 附： 机架内部结构图： 2. 采样控制板位置示意图 附：弹簧程序安装说明： 弹簧程序安装用户名（name）：py 公司名（Company）：py 序列号（Serial）：tiger 弹簧I/O箱与机架之间的接线关系 1)位置传感器的安装、N24航空插件与I/O箱内多功能板的对应关系：见图 位置传感器图10 位置传感器:4个管脚与罩体上24芯航空插件连接。其中： 4——12V电源地（-）——N24——19脚——JP3的12G 2脚（0V） 3——输出端（O）——N24——20脚——JP4 的XWQI 3脚（信号） 2——选择端（C） 1——12V电源正（+）——N24——18脚——JP3的12V 1脚（+12V） 1、2两管脚短接焊一根引线对应N24航空插件18脚。 3脚焊一根引线对应N24航空插件20脚。 4脚焊一根引线对应N24航空插件19脚。 2）多功能控板见图： JP1、JP2、JP3为电源接线座，各标识定义如下： 12V—12V电源正； 12G—12V电源地； 5V —5V