《154001油漆通用技术规范.docVIP

通用技术规范 0FZ 154 001 第 2 页 共 6页 1 本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金 属件的表面油漆）之涂覆技术要求。 2 凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无特殊要求时，均应符合本规范规定。 3 油漆的选用 3.1 油漆涂覆的选用依据 3.1.1 产品的使用环境、使用条件 A类 与大气环境接触。 B类 与水接触。 C类 与油接触。 D类 警戒表面。 3.1.2 产品外型技术要求 4 技术要求 4.1 涂装前表面处理 所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 4.1.1 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。 4.1.2 产品表面的除锈方法、等级见表二。 4.1.3 若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。 4.1.4 经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于70%时，时间间隔不得超过4 h），酸洗除锈后，立即经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时间不得超过48 h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。 4.2 涂漆设计要求 4.2.1 各种涂装类别、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。 4.2.2 设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。 如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类 图样技术要求标记为：外表面涂漆B类， 通用技术规范 0FZ 154 001 第 3 页 共 6页 4.2.3 相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。 4.2.4 产品表面涂漆颜色：（当订货无特殊要求时） 水电产品、 与油接触: 白色 警戒表面: 大红色 4.2.5 一般情况下不进行涂装的产品部位 a) 与混凝土接触或埋入混凝土的部位 b) 全封闭的箱形结构件内表面 c) 加工的配合面、工作面、摩擦面等 d) 配管的钢管、阀、法兰内表面 e) 不锈钢件 f) 钢丝绳、地脚螺栓及其底板 g) 电镀件表面、有色金属件 h) 塑料及橡胶制品件 i) 钢轨、垫片 4.3 涂装施工要求 4.3.1 施工环境要求 4.3.1.1 一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。 4.3.1.2 雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。 4.3.1.3 涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。 4.3.1.4 施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。 4.3.2 施工要求 4.3.2.1 涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时间、调配方法的有关规定。 4.3.2.2 施工时涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止施工。 4.3.2.3 漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。 4.3.2.4 在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 日期 文件号 签字 日期 通用技术规范 0FZ 154 001 第 4 页 共 6页 4.3.2.5 损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。 4.3.2.6 涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。 5 检查项目及方法 5.1 施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确控制干膜厚度。 5.2 漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。 5.3 外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平整均匀色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。 5.4 涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足10 m2按10 m2计）涂层面积作为一处，管路细长体每3?4 m长作为一处，每处测3?5点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70% 。 5.5 涂层附着力性能检查 六块规格为200?200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采用画叉法检查：用锋利