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油墨小常识——油墨黏度vs油墨稠度 油墨的黏度和稠度都与油墨的流动、转移性能有关，二者互相影响。油墨的黏度和稠度是不同的概念，二者之间有一定区别，“黏”的油墨不一定“稠”，而稠度大的油墨也并不等于黏度大，黏度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。 概念上不同 油墨的黏度，又称摩擦力或内聚力，是油墨转移过程中，油墨墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的抗拉力。其大小主要是由油墨本身的组分所决定，如连结料的黏度，颜料的比例、形状和大小及其在连结料中的分散状况等。 油墨具有一定的稠度，因为油墨属于流体物质，具有流动的特性，也就是当油墨受到外力和重力的作用时，它必然会像其它液体那样向四面八方流动，这种因受力而流开的性质称为油墨的流动性，其流动性的大小就是油墨的稠度，流动性越好，稠度越小，流动性越差，稠度越大。油墨的稠度受到黏度、屈服值和触变性的多重影响，比如当油墨黏度固定时，屈服值、触变性越大，油墨稠度越大、流动性越差；反之，屈服值、触变性越小，油墨稠度越小、油墨越稀，油墨的流动性就越好。 作用上有差别 油墨必须具有一定的黏度才能满足印刷工艺的要求，它决定着油墨的转移性能、印迹的坚实程度、渗透量和光泽度等。油墨黏度的过大或过小，都对生产不利：油墨黏度过大，会造成传墨不匀，使纸张掉毛脱粉，纸张从橡皮滚筒上剥离困难，破坏墨层中间断裂，使版面图文剩余墨层不足，在润版液和压力磨擦力作用下，易花版、掉版；而如果油墨黏度过小，易使油墨乳化、起浮脏、糊版、网点扩大严重，墨层分裂不好，影响产品质量。 油墨的稠度的大小对网点载墨转移，实现彩色还原起着重要的作用，稠度适当的油墨，延展性良好，在墨辊间能得到正常的传递，最后在印版上获得均匀的墨膜，使图文印迹均匀一致，并且印到纸张上后，墨层在干燥前流平，促使墨膜面平服光洁，从而获得良好的印刷效果。如果油墨稠度过大，由于其流动性太差，就会导致油墨的传布不流畅、不均匀，造成在同一印刷面上出现前深后浅、或前浅后深和其它供墨量不正常的弊病，同时墨膜也比较粗糙，严重时还会出现桔皮状表面，从而影响墨膜的光泽；但如果油墨稠度不够，流动性过大，印迹也不可能得到良好转印，会使图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明，墨迹也容易铺展，使其几何尺寸扩大，降低了印刷质量。 控制油墨黏度改善印刷质量 在塑料印刷中，油墨黏度的控制很重要。特别是在 高速的印刷中，黏度控制是否得当会直接影响到产品光泽度；静电；堵版；水纹；墨不干净等等一系列问题。下面根据我个人的操作经验，介绍一些合理的控制方法。  通常油墨都由树脂；颜料；添加剂；溶剂四部分组成，其中颜料转移的好坏跟黏度的高低有直接关系。油墨厂家一般都建议，将油墨黏度控制在15-18S之间。但在实践中（印速100M/MIN以上）告诉我们，为了保证良好的转移效果，黏度要控制在12-25S（三号察恩杯）之间为宜。黏度越大颜料的转移效果越差，因为黏度越大流动性越差，不能均匀分散聚居成团，导致不能顺利进入网穴，形成堵版。所以保证在适当的黏度，让油墨印具有一定的流动性，颜料便能分散在其中顺利进入网穴。  在塑料印刷过程中，我们经常见到版滚粘有朦朦胧胧的一层，时间一长，就会转印到承印物上产生括墨不干净，行名为脏版。产生脏版除了跟刀的软硬、压力跟角度，版的质量有关系外。跟油墨的黏度也有很大的关系，因为黏度太大时油墨的流动性差，不能均匀分散堆积在一起，造成刀对版滚的损伤，产生脏版。同时油墨也处于过饱和的状态，大量的树脂堆积在一起，在刀的压力下对版滚具有亲和性而黏在版滚上，形成脏版。一般来说，控制好黏度脏版的问题就不容易发生。  油墨黏度过低，说明其溶剂的含量越高，颜料跟树脂就相对少了，使转移到承印物上就会出现发白、没有光泽度（饱和度）同时也会产生水纹跟静电的现象。因此可见适当的油墨黏度对我们保证的产品印刷质量的重要性。  “以前都是这样做啊不会有事的”；“就相差一点点没事的”；“只能这样了”。在我们实际的生产中经常会听到这些催卸责任的借口。总是不会去用另外一种角度，去总结我们究竟问题出在那里？应该怎样做才会更好。印刷这个行业本来就有很多突发性：天气问题；机器问题；辅助材料问题；版的问题等等。有着太多的问题，是我们不能预料的也无法去改变的。唯一能改变的就是我们的操作习惯。多一点总结；多问点为什么；多一点克服；多用一点心去做事。就会多一点成功，多一份收获。  印刷速度对油墨转移的影响 2009-08-04 14:19 　　油墨是表现印刷图像的基本要素，油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等，因此控制油墨的转移十分重要。一般来说，印刷总的油墨转移率较低，约在3