生产一致性控制计划(模板)讲述.docVIP

修 订 记 录 版次 页次 修订内容 A/1 全部 依照ISO9001：2008：CNCA—C11—01:2014要求建立程序文件。 A/1 格式 文件格式进行全部更换； 会 签 记 录 会签部门 会签人员 会签结果 销售部 ■ 同意 技术部 ■ 同意 物控部 ■ 同意 制造部 ■ 同意 品管部 ■ 同意 项目部 □ NA 综合部 ■ 同意 财务部 □ NA 批 准 审 核 作 成 发行章 目 录 第一章 生产一致性控制的文件规定 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章 整车COP试验设备、人员的控制要求 第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 制造商对产品不一致情况的追溯处理措施 生产一致性控制的文件规定 1 、目的 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、适用范围 适用于本公司经认证机构确认通过认证的522B车型系列产品(涵盖如下CCC 证书) 申请编号 证书编号 产品名称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX式运输车 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX式运输车 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX式运输车 涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责 公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。 公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。 公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。 物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。 制造部负责按本计划控制关键工序。 品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。 品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。 技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。 综合管理部负责对人力资源的控制。 4、强检项目影响因素的识别 品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。 5、控制措施 5.1关键零部件供应商采购控制 详见程序文件《采购控制程序》； 5.2关键零部件控制 详见程序文件《进货检验制度》； 5.3关键过程控制 详见程序文件《生产过程控制程序》； 5.4成品检验 详见程序文件《进货检验制度》； 5.5检测设备的控制 详见程序文件《设施/设备管理控制程序》； 5.6关键岗位人员的控制 5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。 5.6.2关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：国家强制检验标准，熟悉本职工作相关知识。 5.6.3对于影响强检项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员变化时，应确认其技能是否合格。 5.7不合格品的控制 详见程序文件《不合格品控制程序》。 5.8包装、搬运与存贮 公司按《生产过程控制程序》对强制认证产品包装材料、方法、搬运措施及储存环境进行控制，确保强制认证产品不损坏，满足产品一致性要求,在国内市场销售的产品应附有中文说明书。 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 2.1产品适用标准列表 序号 项目 规则项目号 标准号 备注 汽车和挂车的标记 01-01 GB7258-2012 GB30509-2014 VIN 01-02 GB16735-2004 尺寸、轴荷和质量 01-03-01 GB1589-2004 后悬 01-03-02 GB7258-2012 核载 01-03-03 GB7258-2012 侧倾稳定角 01-04 GB7258-2012；GB/T 14172-2009 后视镜性能及安装 01-06 CNCA-C11-08：2014 GB15084-2013 部件认证 车速表 0