环氧玻璃钢和光固化保护套在定向钻穿越应用中的探讨13版本.pptVIP

⑵主要技术指标： 对定向钻穿越而言，考虑其主要受损坏的因素，材料产品的以下几个参数主要影响产品性能。 ①压缩强度160Mpa，拉伸强度80Mpa，较大的拉伸强度可让材料有好的强度。 ②与防腐层的粘接力(拉拔强度)5Mpa，再匹配其片材的强度和硬度，可起到很好的保护效果。对定向钻穿越而言，粘结力直接影响穿越是否成功。 ③巴氏硬度50，较大的硬度有利于保护光固化层不被坚硬的岩石或砾石刮坏或磨损。 光固化保护套技术特点 序号 项 目 性能指标 试验方法 1 厚度，mm ≥1.8mm 宽度，mm ≥950mm 长度， mm ≥（钢管周长+80）mm 2 密度, g/cm3 ≥1．8g/cm3 GB/T 6750 3 拉伸强度, Mpa ≥ 80Mpa ASTM D635 4 压缩强度MPa ≥160Mpa ASTM D695 5 抗冲强度，kJ/m2 ≥ 50 GB/T 1043 6 邵氏硬度,HD ≥ 80 GB/T 2411 7 搭接剪切强度（与PE层）,MPa ≥ 1.5Mpa GB/T7124 与PE粘接强度(拉拔强度),MPa ≥ 5Mpa BS EN ISO4624 8 抗划伤（）,μm 300μm SY/T4113 9 耐磨性（落砂法），L/μm ≥3 SY/T 0315-2005附录J 10 沙箱试验（100次） 边缘无翘边 Q/SY 1477-2012附录B 光固化保护套技术特点 表6 光固化保护套性能技术指标 3.3 光固化保护套施工工艺 光固化保护套采用现场包覆安装方式，由于预压成型为片状结构，只需在使用时撕去内层隔离膜，将其缠绕在洁净的管体防腐层外表面即可，具体施工工艺流程如图11所示。 光固化保护套施工工艺 图11 光固化保护套工艺流程 搭建遮阳棚 PE表面除尘处理 用吸尘器或压缩空气吹扫 PE表面激化处理 涂刷纳米底漆 撤走遮阳棚 铺设反光纸 涂敷环氧树脂 缠绕透明薄膜 安装光固化片 用火焰烘烤 图12 缠绕粘贴光固化片材示意图 光固化保护套施工工艺 图13 UV固化帐篷示意图图 图14 夜间固化示意图 3.4 光固化保护套技术的实际应用 浙江诸桐成品油管道富阳段穿越宋家溪及G320国道，该处地质情况较为复杂，定向钻施工点主要以卵石、碎块状强风化凝灰质泥岩和中风化凝灰岩组成，施工难度较大。建设单位组织专家、测量与勘探、设计、监理、施工等单位多次组织对该处管道敷设方案进行反复论证，提出以下二个施工方案。 光固化保护套技术的实际应用 3.4.1施工技术方案和经济分析 ①采用顶管，由于该处地质复杂且含卵石，因此需采用泥水平衡顶管，每米造价1.2万元，预计费用385万元；且长距离顶管风险性较高； ②采用定向钻，风险相对较小，在工期和安全方面更加可控，每米造价8500元，预计费用273万元； 该成品油管道穿越类型为岩土穿越，穿越条件比较恶劣，前期实验管体防腐层受损严重，管线非常有必要对防腐层进行外防护，若采用光固化保护套外防护的穿越，需增加投资约430元/m2，预计费用285万元。实际比顶管节约投资约100万元。最后专家推荐采用定向钻方案，并采用特种光固化保护套技术作为管道外防护。 光固化保护套技术的实际应用 3.4.2 实际施工中的情况 在采用光固化保护套前，先进行试拖对比试验，在试拖试验中，钢管三层PE防腐层已经被严重划伤，验证了穿越环境条件的恶劣性。 光固化保护套实际施工中的情况 图15 3PE管道试拖划伤严重 光固化保护实际施工中的情况 图16 光固化保护套穿越现场 图17 光固化保护套穿越后效果 图中看出：穿越后，光固化保护套表面有轻微的摩擦痕迹，但整体结果完好无损。 另外，本工程在穿越完成后组织技术人员对穿越管段防腐层进行了标称电导率测试，检测绝缘等级达到优级以上，证明了光固化保护套硬度高、耐磨擦、抗冲击的突出特点，同时为施工提供了一种在特殊地段、复杂地质情况下新的成功防腐层保护技术选择。 3.4.3检测结果分析 管道全长为321m，管道直径φ273×7.9mm，3PE防腐层厚度大于2.9㎜。 光固化保护套防腐检测结果分析 序号 管段位置（米） 管段长度 （米） 绝缘电阻 (欧*平米) 防腐层分级 1 7.5 ~ 15.0 7.50 8842 良 2 15.0 ~ 22.5 7.50 19809 优 3 22.5 ~ 30.0 7.50 4045 可 4 30.0 ~ 37.5 7.50 4073 可 5 37.5 ~ 45.0 7.50 3570 可 6 45.0 ~ 52.5 7.50 4220 可 7 52.5 ~