罗茨风机检修作业规程总结.doc

装置 罗茨风机 设备检修作业规程 设备位号： 主机名称 －状态卡 页 －动作卡 页 －附件 页 ［　］—作业 B—检修作业人员 图例 （　）—确认 C—车间设备工程师 〈　〉—安全关键点 S—机动科专业工程师 生效 签 字 日 期 执笔： 检修作业 年 月 日 参加编制： 设备使用 年 月 日 机动科 年 月 日 年 月 日 审核： 公司主管领导 年 月 日 打字： 修改序号 版 本 修 改 日 期 修 改 人 第一次修改 01 年 月 日 年 月 日 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 质量安全部主管工程师：  一、检修状态 初始状态MO 电机已切断源，生产车间对检修设备处理完毕交付检修，施工作业票证办理完毕 000检修前准备； 010办理施工作业票证； 020确认设备已具备拆卸条件； 状态MI 拆除罗茨风机各部零配件 100拆除罗茨鼓风机出口连接管线； 110断开风机联轴节，连轴器检查对中； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况及齿轮磨损情况； 140拉出对轮，拆开两端轴承压盖并拆卸两端轴承； 150拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 160拆卸转子端盖并拆出转子； 170拆下轴承和轴套并抽出风机轴。 180联轴节检查径向过盈量（检修前） M2 清理 、 检查 、修复 、更换罗茨风机各部零件 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱，轴承、轴、轴套 220清洗检查齿轮箱： 230清洗检查齿轮磨损、啮合情况； 240清洗检查“8”字转子磨损情况； 250清理洗检查气体过滤器； 260检查润滑系统、水冷却系统； 270检查各部位跳动 280检查各部零配件的腐蚀、裂纹、弯曲等等情况 状态M3 罗茨风机各部零配件回装 300回装前的确认； 310回装8字轮 320回装前后墙板。 330回装气封套。 340 回装前后轴承。 350回装前后轴承压盖 360回装后端齿轮 370回装齿轮箱大盖，加入润滑油 380 回装出入口管线 状态M4 联轴器找正 400 联轴器找正 状态M5 交付使用 500现场清扫； 510风机试车和验收。 二、检修初始状态 动作卡 初始状态M0 电机已切断源，生产车间对检修设备处理完毕交付检修，施工作业票证办理完毕 000 检修前的准备。 001 B－（ ）检修施工时间的安排已经确定。 002 B－（ ）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B－（ ） 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 004B－〈 〉对起吊设备设施进行检查，符合安全规定。 005B－（ ）查阅停机前各部位振动值、轴位移、轴承温度、泄漏点。 签字（ ） 006B－（ ）查阅上次检修资料和有关图纸。 010办理施工作业票； 011B－（ ）施工作业票已经按规定程序办理好。 012B－〈 〉确认作业施工票规定的内容已经全部落实。 签字（ ） 013B－（ ）确认风机已经具备安全拆卸的条件。 014B－〈 〉确认电机电源已经切断。 签字（ ） 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中； 实测数值： 签字（ ） 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况及齿轮磨损情况； 检查处理结果： 签字（ ） 140拉出对轮，拆开两端轴承压盖并拆卸两端轴承； 150拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 检查处理结果： 签字（ ） 160拆卸转子端盖并抽出转子； 170拆下轴承和轴套并抽出风机轴。 180 联轴节检查径向过盈量（检修前） 检查处理结果： 签字（ ） 200清理风机壳内部物料或结垢； 检查处理结果： 210清洗检查轴承箱，轴承、轴、轴套； 检查处理结果： 21