超临界锅炉本体结构介绍方案.ppt

锅炉本体结构 1.总体布置 2.水冷壁 3.启动分离器 4.过热器 5.再热器 6.省煤器 7.空气预热器 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1 装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％B-MCR电动调速给水泵。 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。 锅炉主要规范： 水冷壁结构 炉膛宽为19419.2mm 深度为15456.8mm 高度为67000mm 整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁转换连接，炉膛角部为R150 mm圆弧过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米 螺旋水冷壁管 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。 螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×7.5，材料为SA-213T2。 炉膛冷灰斗处管子节距为50.8及49.827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。 冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，均采用双面坡口型式。 内螺纹管结构 现场水冷壁的布置图 燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响 过渡段水冷壁 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外 抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通过22根连接管从混合集箱引入到24根垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 水冷壁系统的保护 温度监测保护：水冷壁系统温度测点是锅炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。 水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温测点来实现的。 壁温测点 3.启动分离器 启动分离器结构简图 分离器尺寸规格为Ф900×110，直段高度2.890m，材质SA-387Gr11C12数量为两个。经水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向逆时针向下倾斜15°进入两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐。分离器内设有阻水装置和消旋器。 启动分离器贮水罐结构简图 启动分离器贮水罐的尺寸规格为Ф990×120，直段高度17m，数量一个。启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴布科克（BHK）有丰富运行经验的成熟的锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。 减少热应力 销杆连接 (不需要焊接) 螺旋管圈水冷壁 水冷壁的支撑结构 垂直膜式水冷壁 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 垂直搭接板 垂直刚性梁 水平刚性梁 螺旋膜式水冷壁 上部垂直水冷壁 4（内外壁各2） 高过出口集箱筒体 4（内外壁各2） 汽水分离器筒体 ? 7 高过出口 ? 14 屏过出口 ? 7 低温过热器出口 ? 16 尾部包墙汽吊管出口 ? 7 水平烟道（底部）出口 ? 2 水平烟道（后）出口 ? 2 水平烟道（前）出口 ? 23（前5/侧4*2/后5/中隔墙5） 尾部包墙出口 ? 7 顶棚管出口 ? 20（前7/侧5*2/折焰角3） 上部水冷壁出口 ? 24（前7/后7/侧5*2） 螺旋水冷壁出口 ? 数 量 壁 温 测 点 位 置 主要设备：启动分离器 在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用； 在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。 在启动时将蒸汽从水中分离出来 收集的水排入储水罐 功能和特点： 超临界锅炉的典型结构.在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行。 名称 序号 热电偶插座 6 手孔管接头 5 管接头 4 水侧封头 3 汽侧封头 2 筒身 1 * 技术专题介绍２ 600MW超临界机组 郑州电力高等专科学校 杨建华 锅炉本体结构(1) 锅炉基本性能 279 283 oC 给水省煤器进口温度 315/569 322/569 oC 再热器进/出口蒸汽温度