2012年防尘网施工方案.docVIP

一、工程概况 1.1设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司 1.2工程名称：焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施 1.3工程性质：技措项目 1.4质量目标：合格工程 1.5工程地点：焦化装置储焦池及装车区对面路边 1.6工程特点： 石家庄炼化分公司焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施项目任务，由中京化工建设有限责任公司（原申能化工建设有限公司）负责钢结构预制安装和防尘网板的安装。本方案主要体现防尘网支架钢结构预制、安装施工工序，基础工程有建安公司施工。此项施工技术方案在编制过程中充分进行了现场调查研究，广泛吸取机动处技术人员和设计院专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。 1.7工程量暂估：钢结构制作安装约124.6吨，防尘网板安装约5140㎡。 二、编制依据 2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.3 《石油化工工业钢结构施工与验收规范》SH3507-1999 2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91 2.5《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 2.7国家现行的有关工程建设的其他规范 2.8《石家庄炼化分公司安全管理规定》 三、施工准备 3.1组织准备： 组织施工人员认真学习施工方案和施工验收规范，做好技术交底工作。 3.2技术准备： 3.2.1技术人员要对施工班组做好技术交底，并要附有记录及签字。 3.2.2所有施工需要的材料必须具有材质证明书，并符合现行国家或行业标准，准备好符合质量要求的检修所需材料。 3.2.3对施工使用的所有材料进行验收，看是否存在影响施工质量以及正常工作的因素，发现有问题时立即通知相关人员解决。 3.3施工材料准备：施工用所有材料，施工方案报审前已经按图纸要求和业主相关部门上报了材料计划。 3.4施工机具清单 序号 名称 规格/型号 单位 数量 备注 1 吊车 16T 台 1 吊装 2 卡车 25T 台 1 运输 3 电机房 个 2 4 电焊机 ZX-400 台 6 5 气焊工具 套 6 6 焊条烘干箱 台 1 7 焊条恒温箱 台 1 8 手砂轮 100/150 台 5 打磨 9 倒链 2T 3T 5T 台 各3 10 管、铆工工具 套 满足需要 11 经纬仪 台 2 12 毛刷 个 满足需要 刷漆 13 焊条保温筒 个 6 14 台钻 个 1 15 扳手 套 3 16 拖板车 15米 台 1 17 手动电钻 台 8 18 电锤 台 2 19 配电箱 台 4 20 电缆线 五线制 满足需要 21 焊把线 铜芯 满足需要 3.5施工人员清单 序号 姓名 职务 备注 1 钟俊胜 项目执行经理 2 葛建藏 财务经理 3 杜哲 会记 4 刘旭日 技术 5 张国富 材料 6 刘晓芳 资料 7 谢茂田 安装施工队长 8 张喜国 防腐工、起重工等 25人 3.6工期与进度计划 3.6.1工程进度施工安排：严格按照在施工网络工期间完成。（绝对工期90天） 3.6.2工期保证措施 3.6.3严格按照甲方的进度要求进行施工。 3.6.4加强与各单位联系，使各项工作流畅。 3.6.5优化施工工艺，合理安排人员。 四、施工规程及技术要求 4.1钢结构施工程序 4.2钢结构预制 ⑴放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 ⑵放样和样板的允许偏差应符合表1-1的规定。 放样和样板的允许偏差 表1-1 项目 允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和 分段尺寸 ±0.5 mm 宽度、长度 ±0.5 mm 孔距 ±0.5 mm 对角线差 1.0 mm 加工样板的角度 ±20 ⑶号料的允许偏差： 零件外形尺寸 ±1.0 mm 孔距 ±0.5 ⑷零、部件优先采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3(0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。切割的允许偏差如表1-2所示。 切割的允许偏差 表1-2 项 目 允许偏差（mm） 气割 机械切割 零件宽度、长度 ±3.0 ±3.0 切割面平面度 0.05δ且≤2