3127工作面过F18断层措施.docVIP

XXX工作面过F18断层安全技术措施 一、说明： XXX工作面现已推近至断层F18（∠60-70°H=1.5-5m）（见图A）；断层在本面在工作面内15架开始揭露，并随着工作面的推进逐渐向工作面机尾方向延伸，根据图纸显示，将延伸到工作面内30架上下，落差为4m。从断层落差、产状分析，该断层将对回采工作面正常生产、煤炭质量将有一定影响。为保证工作面正常推进，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行： 图A 二、组织管理： 1、综采预备队成立以队长为组长，书记、技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。 2、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。 三、过断层技术措施 过此断层时，运输巷刚揭露断层时，以破上盘顶板为主，当断层进入工作面里时，以破下盘底板为主，挑上盘顶板为辅方法，由断层上盘向下盘推进。 该断层采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。由于断层落差最大为5m，按照现阶段采煤状况分析，断层落差小于煤层厚度，从工作面揭露情况及煤层顶底板岩性（直接顶板为泥岩，0.55～2.3m。底板为泥岩或砂质泥岩）分析，工作面应以破底为主，挑顶为辅，由断层下盘向上盘推进。（见图B—B’）剖面图B—B’ 断层在工作面机头揭露，随工作面推进逐步向机尾方向延伸，面内提前断层面10-20架破下刹，下刹量在推采层位的向下1米左右。断层上盘顶板破碎，逮顶困难时，需增加下盘刹底量，减少破顶厚度，以利于顶板管理。 进入断层下盘的区域在保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大上漂幅度，减少破底区域长度，尽快沿煤层底板推进，尽量减少采矸量，提高煤质（如图C—C’）。剖面图C—C’ 过断层期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。 要加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，顶板破碎及压力较大区域上好金属网，必要时上好双层金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。 断层全岩段要降低采高，控制在2.6-2.8m。 当用强力滚筒难以破碎工作面底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为1.0m，眼深1.5m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的600mm，并坚持使用水炮泥。（如图D、E） 采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。必要时要提前向顶帮注‘马丽散’加固顶帮，避免漏顶。 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。 工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圆木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm。 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。 四、技术措施： 工作面过断层期间，由供应单位备足过断层的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于11