GSD无铅波峰焊300S说明.docVIP

目 录 整机结构简介………………………………………………………………2 主要技术指标………………………………………………………………3 安装调整与试车……………………………………………………………4 操作系统……………………………………………………………………6 助焊剂喷流系统……………………………………………………………12 预热器………………………………………………………………………13 锡炉…………………………………………………………………………14 操作顺序及安全守则………………………………………………………16 维护保养……………………………………………………………………17 焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………18 十一、附录……………………………………………………………………… 18 整机结构简介： 二、主要技术指标 项? ?目 控制方式 按键PLC控制系统运输马达 AC220V，60W 运輸速度 00mm/min 輸送高度 120MM 基板寬度 -300mm 助焊剂容量 6 L预熱區長度 600mm加熱區功率 6KW室温~250℃锡炉容量 180Kg波峰马达 0.18KW 洗爪泵 1P AC220V，6W 运輸方向 左进右出助焊剂气压 35BAR 電源三相五线制380V 50Hz 正常运行功率/总功率 3.5KW/15KW 外型2570mm（L）*1200（W）*1500（H）（L）*1200（W）*1500（H）重量 0KG 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置。 D、机器接电气 配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于10KVA，设备外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2。 3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。 3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。 准备材料： 助焊剂，10L 焊料， 180KG 电炉，3KW, 1个 不锈钢容器，1个 熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约260℃），再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。启动设备，将锡炉温度预置为288℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。 注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化， 以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热线； 在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。 熔锡结束后，预热、锡炉温度到设定值后，可进行不锈钢壳体试焊。 3.4附助机构 A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链轮。在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。(如下图) 助焊剂喷流系统的喷流高度稳定是确保焊锡质量的因素之一。其装置采用循环回流式设计，流量通过调节喷流马达的转速控制。喷流箱的容量应保持在2/3以上。 C、设备要安装良好的抽风系统，抽风风机功率为1HP，保持抽风畅通。喷流箱每月拆下将助焊剂倒入其他容器内，再用工业酒精清洗喷流箱内部，然后再将助焊剂倒入喷流箱内，保证运行通畅。 四、操作系统 4.1 本设备采用了先进的数字化仪表和高品质电器构成完善的及可靠性操作。 它主要由电源总开关、操作箱、指示信号和紧急制等四大部分组成。 4.2 操作系统各部功能及特点 4.2.1电源总开关有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源，该开关具 有电流过载和短路保护功能。如设备因意外而出现过载或短路时，将自动跳闸切断供电电源，使故障限制在最小范围内。 4.2.2操作箱 操作箱独立设置于设备的左侧，可使各控制仪表不受设备内高温及助焊剂挥发物的影响，使操作箱面板处于最佳视角范围内，操作更加灵活方便。设备的侧控仪表及主要控制钮均集中布置于操作箱面板上，由于对操作空间进行合理的割分，使得监控、操作一目了然，其面板布置如下图所示： 对设备的控制主要分为定时控制（定时自动启停设备）、温度控制（锡炉、预热）、速度控制（不锈钢壳体传送速度）、工作/调整转换控制以及启停控制类型。 定时控制：定时控制采用微电脑时控开关，具有7天记忆程序。 b. 温度控制：温度控制采用高性能温控仪表，对锡炉和预热器