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计数型MSA 计数型测量系统分析的作用: 由于计数型缺点的判定容易受人为因素的影响, 因此, 计数值测量系统的分析主要在于评估一个检验员本身的一致性(重复检验一个产品判定是否一致); 不同检验员之间的一致性(不同检验员检验同一产品判定是否一致) 检验员的正确性(检验员判定正确的程度) 计数型MSA 计数型测量系统分析程序: (1) 计划目的. --评估检验员本身判定的一致程度是否充分; --评估不同检验员之间判定的一致程度是否充分; --评估检验员判定的正确程度如何. (2) 计划内容 --组成专案小组; --各过程检验站选定检验专家2人, 协助选择良品及不良品供评估用; --各过程检验站制作数个标准样品(个数30个), 其中良品/不良品各半, 不良品的现象不要太明显(限度样品),若样品的检验位置有两个以上, 则在每个样品上标记同一检验位置. 计数型测量系统分析程序: --将样品编号并依其编号记录良品或不良品; (3) 计划实施 --若有使用仪器, 开始评估之前先将仪器设备校正好; --识别被评估的检验员, 每次评估可选三位检验员, 各检验2次; --随机检验被评估的检验产品. --检验进行中不要相互参考检验结果, 也不得参考前一次的结果; --检验完成后, 由评估小组依记录表将结果记录于计数值测量系统表, 当检验员判定正确时, 合格判合格, 不合格判不合格, 记录 “1”, 当检验员判断不正确时, 合格判不合格, 不合格判合格, 记录为 “0”. --记录A,B,C检验员各自的差异, 若同一样品每次判定都相同, 即两次都是“1”或 “0”, 则记录为“1”. 若同一样品两次判定不相同, 则记录 “0” 计数型MSA 计数型MSA (4) 计算统计量 --依量测系统计数值计算表计算之. PA=A/60: 检验员A判定正确的比率; PB=B/60: 检验员B判定正确的比率; PC=C/60: 检验员C判定正确的比率. PAD=AD/30: 检验员A判定一致的比率; PBD=BD/30: 检验员B判定一致的比率; PCD=CD/30: 检验员C判定一致的比率. (5) 判定正确的比率超过80%代表该检验员合格, 否則代表该检验员不合格. (6) 判定一致的比率超过90%代表该检验员合格, 否則代表该检验员不合格. 计数型MSA 计数型MSA (6) 结果判定 检验员A 正确次数 = 45 (前页) 正确比率 = 45 / 60 一致次数 = 29 (前页) 一致比率 = 29 / 30 = 0.9666 * 子组内样本数 A2 D3 D4 2 1.880 0 3.267 3 1.023 0 2.575 4 0.729 0 2.282 5 0.577 0 2.115 6 0.483 0 2.004 7 0.419 0.076 1.924 8 0.373 0.136 1.864 9 0.337 0.184 1.816 10 0.308 0.223 1.777 11 0.285 0.256 1.744 12 0.266 0.284 1.716 13 0.249 0.308 1.692 14 0.235 0.329 1.671 15 0.223 0.348 1.652 控制图系数表 d2*取值表 Thank you for your attention. 2014-03-21 * * * * * * * * * * 如何進行 重复性与再现性 极差法； 测量变异近似值； 只提供总体情形； 平均值极差控制图法； 把变异分为重复性和再现性； 方差分析法(ANOVE)； 把变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人的交互作用、量具重复性误差。 * MSA分析方法的分类 重 复 性 分 析 再 现 性 分 析 线 性 分 析 稳 定 性 分 析 偏 倚 分 析 位 置 分 析 变 异 分 析 稳 定 性 分 析 信 号 分 析 风 险 分 析 小 样 法 大 样 法 偏 移 分 析 稳 定 性 分 析 变 异 分 析 计量型 计数型 破坏型 MSA ●极差法 ●均值极差法（包括控制图法） ●ANOVE法（方差分析法） 計量值與計數值比較 * * 1.稳定性分析之执行 1) 获取一样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。 2）定期（天、周）测量标准样本3~5次，样本容量和 频率应该基于对测量系统的了解。 3）将数据按时间顺序画在XBar-R 或XBar-S控制图上 结果分析-作图法 4）建立控制限并用标准化控制图分析评价失控或不 稳定状态。 结果分析-数据法 * 1.稳定性分析之执行 決定要分析的測量系統 選取一標准