ZYZD C—13钢结构无损探伤作业指导书.docVIP

钢 结 构 无 损 探 伤 作 业 指 导 书 文件编号：ZYZD C－13 受 控 号： 发布日期：2006年03月 版次号：I 编 写：检测一室 审 核： 批 准： 广州继善建筑技术有限公司 广州继善建筑技术有限公司作业指导书 文件编号：ZYZD C-13 受 控 钢结构无损探伤 第 I 版 第 0 次修订 第 1 页 共 3 页 1. 项目名称 超声波检测钢结构焊缝质量。 2. 应用范围 铁索体类全熔透焊缝，普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝、钢管对接焊缝及杆件与锥头或封板焊缝。 3. 编制依据和采用标准 本作业指导书是参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-89）、《焊接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级方法》（JG/T3034.1-1996）、《螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级方法》（JG/T3034.2-1996）规定执行。 4.器设备 4.1主要设备的名称： UNION PXUT-280 数字式超声波探伤仪。 5．检测实施方法 5.1抽样原则 委托检验的由委托方确定受检部位及数量，一般依据：铁索体类全熔透焊缝，一级焊缝必须对焊缝全部进行超声波检测,二级焊缝必须对焊缝进行20%的超声波探伤。普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝及钢管对接焊缝，对于大、中跨度网架，必须抽取拉杆焊缝的20%数量进行超声波探伤，其余按5%比例抽探。 5.2 检测前的准备工作 5.2.1 检查查仪器是否处于正常运作状态； 5.2.2检查仪器是否处于准用期内； 5.2.3检测现场需提供220V电源，要求环境温度在仪器设备的允许范围内，不宜有其它干扰波出现（如电磁波等）； 5.2.4 检测现场应搭设安全的操作棚架，其操作棚架应保证能支承俩人及仪器的重量，且检测人员在棚架上能方便地检测到被探伤的焊缝； 5.2.5被检焊缝必须外观检查合格后进行，有裂纹倾向的焊缝要焊后24小时后才能进行。 6.仪器设备 6.1 多通道数学式超声仪 型号：PXUT-280；准确度：水平线性误差≤1%、垂直误差≤3%； 6.2 钢尺 量程：0～300mm，最小分辨率：1mm； 广州继善建筑技术有限公司作业指导书 文件编号：ZYZD C-13 受 控 钢结构无损探伤 第 I 版 第 0 次修订 第 2 页 共 3 页 7.检测步骤和方法 7.1 按不同检验等级要求选择探伤面。探伤面的检验区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm，最大为20mm。探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3μm，必要时进行打磨； 7.2 在检测焊缝的单面双侧需要打磨，打磨的宽度为2Kt+50mm（t为母材厚度）；除去余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐，保留余高的焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定； 7.3 检验前，钢结构制作方应提供受检工件的材质、结构、厚度、 焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况； 7.4 选择合适的检验频率、探头角度及耦合剂。调速好检测仪器，绘制距离-波幅（DAC）曲线； 7.5超声波探伤应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足探伤要求后进行。 7.5.1探伤灵敏度应不低于评下线灵敏度，扫查速度不应大于150mm，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%重叠。 7.5.2在探伤过程中，对所有反射波幅超过定量线缺陷，均应确定其位置，记录最大反射波幅所在区域和缺陷批示长度。并按相应的质量标准进行评定，对超标的缺陷均需返工，返工后再按原方法复探，并作好记录。 7.5.3对最大反射波幅超过评定线而又未超过定量线的缺陷，探伤者怀疑裂纹等危害性缺陷时，应对可疑部位辅以其他方法或变换探伤角度、探测面加以确定，并作好记录。 7.6 检测后，对被检焊缝和检测仪器设备进行检查； 8.异常情况处理 8.1若检测过程中发生显示屏的始消失、杂波等干扰波太多等异常时，应立刻停止检测，关闭电源，查明原因，是检测仪的故障，还是检测员的失误，以及检查环境周围是否有其它电磁波等的干扰，待查明原因后才允许继续检测； 8.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测； 9.数据处理和结果判断 9.1钢结构焊缝的检测结果判断按GB11345-89《钢焊缝手工超声波