WLTILECL-WI-01-46HA金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级实施细则探究.doc

温州莱特激光工程研究院有限公司 实施细则 受控状态： 分发号： 持有人： 实施日期 2015年1月0日 编制 审核 批准 日期 日期 日期 一、适用范围 7.2)。 注2：试板或试件的边缘可能要予以保护，例如用胶带或石蜡进行保护。如果这种保护是腐蚀试验所约定的，则应在 试验报告中予以记录。当试样是从大的零件上切割F来而其边缘无覆盖层的情况下，这种保护是重要的。 二依据 GB/T 6461-2002 GB/T 6464-1997金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的一般要求（eqv ISO 8565: 1992) GB/T 6465-1986 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）（eqv ISO 4541: 1978) GB/T 9789 _ 1988金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验(eqv ISO 6988:1985) GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqv ISO 9227:1990) GB/T 11377—1989金属和其他无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则（eqv ISO 4543: 1981) GB/T 14293—1998人造气氛腐蚀试验一般要求(eqv ISO 7384:1986) JB/T 7702—1995金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验（SD试验）（eqv ISO 4536: 1985) ISO 4538—1978金属覆盖层硫代乙酸胺腐蚀试验(TAA试验） 三、 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 保护评级 protection rating RP 保护评级数（见表1)表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力。 3.2 保护缺陷 protection defect 与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及因基体金属腐蚀而造成的其他缺陷。 注：铝和锌合金压铸件上电镀层的鼓泡通常表示基体金属腐蚀，但是检査者应判断鼓泡是否发生在基体金属与覆盖层的界面上。 3.3 外观评级 appearance rating RA 评级数(见表1)和代号(见表2)描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷。 3.4 外观缺陷 appearance defect 对试样外观有损害的缺陷（见表2)。 3.5 性能评级 performance rating 保护评级数(RP)后接斜线再接外观评级数（RA）的组合，即RP/RA。 3.6 覆盖层体系coating system 特殊的沉积系列，包括多层沉积的各层厚度和各层的类型以及对基体金属的处理。 3.7 主要表面 significant surface 工件上已被覆盖层所覆盖或待覆盖的一部分表面，这部分表面对工件外观或使用性能是重要的（见第5章）。 四、原理 五缺陷类型 六 采用图样或作出适当标记指明试样的主要表面。 在进行环境试验前，有必要将某些方面存在缺陷的材料找出来，并作好记录。 如果在表面上预制损伤，试验前要记录下这一损伤并如实报告。如果有意使试样发生变形，则要单独对变形区进行评级。 试样可在暴露架上进行检查，也可移至更合适之处检查。检查时光线要尽可能均匀，要避免阳光直接反射或云层的遮蔽，并从不同角度检查，以确保缺陷充分显现。 试验结束后，如果试样状态允许，可不经清洗进行检查。如果污垢和盐类沉积物等掩盖了缺陷而使检查难以进行时，宜用蘸有中性肥皂液的海绵对表面进行擦拭，然后用水漂洗。但在此过程中不应施加压力，以免洗掉腐蚀产物而造成评级偏高。清洗液不应对覆盖层产生任何破坏。中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。 试样清洗后应待干燥，才能进行检查。 对表面评级时要加以说明，进行计数的缺陷系指正常视力或校正视力可见的缺陷。 注l：在初始检查之后，可进一步借助光学仪器来描绘缺陷的特征。 距试样边缘或胶带/石蜡5mm以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。同样地，可忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。 注2：深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况下，可由需方和供方商定要报告的确切的缺陷区。 当覆盖层对基体金属呈阳极性时，从试样边缘发展出的白色腐蚀产物不应认为是覆盖层失效。 有时要对试样表面进行擦拭、拋光、化学清洗等，以便对表面进行研究，但这样的处理应限制在尽可能小的区域内，就100mm×150mm试样而言，其处理面积最好不大于100 mm2。要说明用于继续试验评级的这个面积。 七评级的表示 注1：在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确地估计此面积。 对缺陷面积极小的试样，