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浅谈生物发电厂调试中的问题及处理方案 山东电建二公司 袁怀民　贾广明 姜宜峰 摘 要: 国能单县生物发电厂是我国国内第一个生物发电示范工程，引进丹麦BWE集团先进的发电技术，以生物秸秆代替煤炭作为发电新能源。本文针对调试运行过程中出现的各个问题进行了综述，并给出了解决方案，为以后同类型机组的安装、调试提供了大量有价值的材料。 关键词: 生物发电厂　　　调试问题 　解决方案 前言: 单县生物发电厂锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130 t/h振动炉排高温高压锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆和树皮，采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉室内布置。作为全国第一台生物发电厂，由于引进的技术并不十分成熟，所以在运行中出现了大量的问题，对于各问题的处理方案汇总如下。 2、调试过程中遇到的问题及解决方案 2.1炉顶烟道 (1)调试中出现的问题 炉顶烟道在运行过程中出现塌陷，塌陷处最小处间隙只有约600mm间隙。 (2)原因分析： 1、炉顶连接烟道原设计外部使用角钢45×45×3加固，内部没有支撑结构。 2、由于在运行过程中温度过高、瞬间负压过大。 (3)解决方案 由于炉顶连接烟道设计材质为不锈钢，将现场保温拆除后将塌陷严重、无法修复部位采用等离子切割机切除，然后将厂家供货至现场的新烟道更换，为了避免烟道修复后的烟道运行过程中再次受损，内部增加了加固支撑、外部使用T型钢进行加固。 (4)效果： 锅炉运行过程中没有出现原来烟道受损现象，保证了机组安全稳定运行。 2.2刚性梁 (1) 调试中出现的问题 刚性梁滑动装置同刚性梁焊接成整体不能自由膨胀，致使大部分刚性梁护板及个别水冷壁被撕裂。 (2)原因分析： 刚性梁两端滑动装置厂家出厂时直接与刚性梁焊接整体出厂，不能起到自由膨胀的作用，高温运行状态下水冷壁的膨胀不能被释放出来，从而导致水冷壁被撕裂。 (3)解决方案 将刚性梁滑动装置与刚性梁焊接处使用气割割开，膨胀装置前后预留出膨胀间隙，膨胀装置与刚性梁间（水冷壁侧）加装一立板与刚性梁焊接，需保证膨胀装置与刚性梁间可以自由膨胀。 (4)效果： 再次启动运行过程中没有出现刚性梁护板及水冷壁被撕裂的现象，保证了机组安全稳定运行。 2.3过热器系统支吊架 (1) 调试中出现的问题 过热器连接管道没有设计支吊架。 (2)原因分析： 过热器连接管道没有设计支架，在管道安装完毕后如果将临时支架割除，会造成管道下垂，在承重状态下可能会造成管道坠落事故的发生。 (3)解决方案 安装过程中发现问题后，及时与设计单位进行了沟通和联系，安装过程中采用临时支架，重新设计后的支架到达施工现场，安装完毕后割除临时支架。 (4)效果 锅炉水压及运行过程中没有出现过热器连接管道下垂及变形现象，保证了机组安全稳定运行。 2.4炉顶吊挂装置 (1) 调试中出现的问题 炉顶吊挂设计为刚性吊架，在运行过程中出现刚性吊架变形现象。 (2)原因分析： 锅炉过热器系统吊挂设计为刚性吊架，生根于锅炉顶部的钢架上，锅炉点火吹管过程中，在高温、高压作用下炉顶钢架的膨胀梁与水冷壁的膨胀量不同，致使炉顶刚性吊架发生受力弯曲变形现象。 (3)解决方案 通过设计单位重新校核设计，将炉顶原有的15根钢性吊架全部更换成弹簧吊架。 (4)效果 锅炉运行过程中没有出现吊架弯曲变形现象的发生，保证了机组安全稳定运行。 2.5排气管道支吊架 (1) 调试中出现的问题 对空排气、安全阀排气、排污扩容器排气管道原设计没有支架，管道安装完毕后重新进行了设计，增加了导向支架。 (2)原因分析： 因主要设备是引进国外技术，由国内锅炉厂生产及设计，设计相对于国外还不够成熟，排气管道没有设计支架，锅炉在高温高压运行过程中会产生重大安全隐患。 (3)解决方案： 设备安装过程中及时与设计院、锅炉厂沟通及联系，设计院及锅炉厂根据施工现场情况，对空排气、安全阀排气在屋顶增加导向支架，扩容器排气管道在屋顶和中间各增加一套导向支架，由于锅炉房已安装完毕。为了方便安装及保证施工安全，将锅炉房屋顶临时拆除，待导向支架安装完毕后进行屋顶恢复。 (4)效果 锅炉高温高压运行过程中没有发现排气管道振动现象的发生，保证了机组安全稳定运行。 2.6炉顶烟道与水冷壁连接梳形板材质问题 (