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碱性锌酸盐镀锌实验报告 篇一：碱性锌酸盐镀锌工艺有何特点 碱性锌酸盐镀锌工艺的特点和维护 所谓碱性锌酸盐镀锌，是指以氧化锌为主盐、以氢氧化钠为络告剂的镀锌工艺，这种镀液在添加剂和光亮剂的作用下，可以镀出籍氰化物镀锌一样良好的镀锌层。由于这一工艺主要是靠添加剂来改善锌电沉积的过程，因此正确使用添加剂是这个工艺的关键。黔 碱性锌酸盐镀锌存在的一个主要缺点是主盐浓度低和不能镀得太鬻。随着电镀添加剂技术的进步，这个问题已经获得解决。这种新工艺的一个典型例子是武汉风帆电镀公司开发的ZN-500镀锌工艺。 工艺配方和操作条件： 氧化锌6．8～23．4(滚镀9～30)g／L 氢氧化钠 75～150(滚镀90～150)g／L ZN一500光亮剂15～20mL／L ZN-500走位剂3～5(滚镀5～10)mL／L 温度 l8～50 阴极电流密度0．5～6 A／dm2 阳极 99．9％以上纯锌板 这一新工艺的显著特点如下。 (1)主盐浓度宽。氧化锌的含量在7～24g／L的范围都可以工作，镀液的稳定性提高。 (2)适合于滚镀。这时的主盐浓度可以提高至9～30g／L，管理方便。 (3)镀层脆性小。经过检测，镀层的厚度在31pm以上仍具有韧性而不发脆，经l80去氢也不会起泡。 (4)工作温度范围较宽。在50时也能获得光亮镀层。 (5)具有良好的低区性能和高分散能力。适合于对形状复杂的零件挂镀加工。 (6)镀后钝化性能良好。可以兼容多种钝化工艺，且对金属杂质如钙、镁、铅、镉、铁、铬等都有很好的容忍性。 很显然，这种镀锌工艺已经克服了以往无氰镀锌存在的缺点，使这一工艺与氰化物镀锌一样可以适合多种镀锌产品的需要。 这种新工艺的优点还在于它与其他类碱性无氰镀锌光亮剂是基本兼容的，只是停止加入原来的光亮剂，然后通过霍尔槽试验来 确定应该补加的ZN一500的量。初始添加量控制在0．25mL／L，再慢慢加到正常工艺范围并补入走位剂。在杂质较多时，还应加入ZN一500配套的镀液净化剂。当对水质纯度不确定时，可以在新配槽时加入相应的除杂剂和水质稳定剂各1mL／L。 镀前处理仍应该严格按照工艺要求进行比如碱性除油、盐酸除锈和镀前活化等。如果采用镀前的苛性钠阳极电解，可不经水洗直接入镀槽。钝化可以适用各种工艺，钝化前应在0．3％～0．5％的稀硝酸中出光。 对镀液的维护可以从两个方面着手，一方面是通过定期分析镀液成分，使主盐和络合剂保持在工艺规定的范围，另一方面要记录镀槽工作时所通过的电量(安·时)，用作补加添加剂或光亮剂的依据之一，重点是要通过霍尔槽试验检测镀液是否处在正常工作的范围。 篇二：环保碱性锌酸盐镀锌浅谈 环保碱性锌酸盐镀锌浅谈(2007-12-29 22:23:49) 标签：杂谈 随着人们的生活水平的不断提高，环保意识也在逐渐的增强。众所周知，电镀是一个高污染的行业，怎样使电镀行业达到清洁生产的确目的，是我们每个电镀技术工作者的共同的目标。就单纯的镀锌而言，用无氰锌酸盐代替有氰镀锌，是实现环保电镀的一个很好的实例。但在实际生产操作过程中，由于无氰电镀比有氰电镀控制起来要困难的多，而且生产成本也比较高，尤其是对于一些高质量要求的镀锌件来说，氯化钾镀锌达不到要求。所以很多的生产厂家不愿采用，继续采用老工艺有氰电镀，给推广环保型镀锌造成了一定的阻力。但做为现在的碱性锌酸盐镀锌体系来讲，在工艺性能方面已经完全可与之想媲美，现将本人在使用环保碱性锌酸盐镀锌的过程中产生的一些故障(转载自：CspeNgBo.cOm 蓬 勃 范文网:碱性锌酸盐镀锌实验报告)及排除方法做一下浅谈，希望能为推广环保型电镀生产出一份力，给我们的子孙后代后代留一片净水。 1 工艺流程 本公司所采用的碱性镀锌工艺是才用自动生产线，工艺流程为： 热脱脂——清洗—清洗——喷淋清洗——酸洗——清洗——清洗——喷淋清洗——电解脱脂——清洗——清洗——喷淋清洗——弱酸中和——喷淋清洗——碱性锌酸盐镀锌——清洗——清洗——喷淋清洗——出光——清洗——钝化——清洗——清洗——喷淋清洗——热水清洗——烘干——包装。 2 工艺条件及配方 工艺配方如下： NaOH50-80g/l ZnO 8-15g/l A（主光剂） 10—25mL/L B（走位剂）1—3mL/L C（净化剂） 0.5—1mL/L 3 工艺影响因素 3.1 NaOH。 氢氧化钠的含量的多少直接影响到产品质量的好坏。尤其是对高光亮度的基体。含量过少，阳极很容易钝化。造成发雾现象，表面粗糟无光，分散能力变差，低区发黑。对于镀锌后要进行机械加工的零件来讲，还容易造成脆性增大的现象。含量过高，则上镀速度比较慢。本人认为最佳的含量为130-140g/l。 3.2 ZnO。