围板弯曲冲孔复合模具设计.docVIP

毕业设计 论文 系 部： 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目： 弯曲冲孔复合模具设计 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 发任务书日期: 年 3 月20 日 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 国内模具的现状和发展趋势 1.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿?美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。?近年来，?模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。体制不顺，基础薄弱 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 ??? 第二，开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 ??艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 ? 图1 制件图 第一章 冲裁件工艺分析及排样 1.1制件的总体分析 该制件为围板。所用材料等级很高为A 级。05钢。制件形较为简单。但需要多道工序才能完成。制件形状为U形，圆孔分布比较均匀。形状简单，对精度要求不高，材料的利用率高。 从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 制件的材料为优质08钢。具有足够的塑性，屈强比小，回弹小，有利于弯曲成形和工具质量的提高 。 1.1.1弯曲的直边高度 一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度Hr+2t=0.5+2*0.8=2.1,很显然此艺性要求零件. 1.1.2孔边距 为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即： L≥2t=2*0.8=1.6mm. 所以，此 零件完全符合要求。 1.1.3最小弯曲半径 根据所用材料，查表3.2.2可知最小弯曲半径为0.4t. 1≥0.32 所用该弯曲件符合要求. 2制件的外形分析 1.2.1 冲裁件的外形转角： 冲裁件的外形无尖锐角，均圆弧过渡，查表2.7.1冲裁最小圆角半径R， 而知此圆角过度有利于模具加工，不会引起热处理开裂和冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损的现象。 1.2.2 冲裁件的孔边距与孔间距： 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取：C≥(1～1.5) t根据已知工件的尺寸可得：C1=21，C2=26 t=0.8， 所以工件的尺寸符合上述要求 。 冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯，查表2.7.3而知工件上孔的直径当大于或等于0