1锅炉冷态动力场试验..ppt

⑵流动相似—试验时的流动状态与热态时相似 要求：冷态时的Re数=热态的平均Re数 或：冷态Re数大于流动自模化区的界限Re数 说明：①流动状态主要用Re数来表征 ②Re=wd/ν(运动粘度)=惯性力/粘性力 ③自模化区－当Re数大于一定值后，流体惯性力远大于粘性力，流动图形不随Re数的增加而变化的流动状态。（此时，随Re数增加，只有空间各点速度绝对值成比例增加，而速度场图形不再变化） ⑷一般炉膛，界限Re数≥104。 ⑶边界相似（入口条件相似） —使火嘴的风量分配方式与热态相似。 故要求各喷口射流： ①冷、热态动量相等 因冷态时1K中无煤粉，为保持动量相等，则1K风量应适当加大） ②冷、热态动量比相等 ③冷热态的Re数相等。 §2-2　试验前的准备 ㈠技术准备 ⑴按设计风速和风温，计算各射流的动量； ⑵根据相似原则，确定试验所需风速； ⑶计算试验所需风量，调整和控制风量，使其满足计算要求； ㈡安装测点 安装位置：冷风、热风、再循环风、1K、2K、3K等管道； ㈢检查和校正燃烧器 ⑴结构完好程度、尺寸、标高、安装角度 —应符合设计要求 ⑵风门档板开度和严密性 —实际开度与指示开度应一致； ⑶风压表计的正确性。 ㈣对风烟道进行冷态标定 用标准测速管（皮托管）和笛形管分别测量流速，对结果进行比较，求得标定系数（计算风量用的修正系数） ㈤其它 ⑴通风吹扫1～2小时，保持受热面清洁； ⑵搭设脚手架，用于观测(尽量不影响气流的流动)； ⑶安装照明、观察、测量、照相或摄像设备。 §2-3.观测方法 ㈠飘带法 ⑴在燃烧器喷口上系长飘带，观察气流情况－刚度、贴墙、切圆位置等； ⑵在火嘴出口或上方适当距离的横截面上，拉数层铁丝网络，扎上短飘带，观察截面上的气流方向和速度分布。 ⑶特点：①飘带过长时容易打绞，既影响观察，又会带来指示偏差； ②在弱风区飘带的敏感性差－飘带有一定强度，风速低时不易飘动； ③观察记录工作量大，不适宜大尺寸炉膛，仅用于中小容量炉。 ㈡烟花法 ⑴在各次风管距出口2米左右处，安放烟花示踪剂； ⑵示踪剂在风管中与风混合充满喷口，依靠风的引射进入炉膛； ⑷特点： ①火花的寿命较短，仅能观察出口气流，对大炉膛不易观察炉内气流轨迹； ②在示踪摄像相片中，不易将射流与回流区分清楚 如图所示某锅炉使用烟火法进行冷态动力场试验现场照片 ㈢测量法 ⑴用测速仪测量各点射流速度和方向 ⑵测速仪： ①喷口出口平面气流 —速度探针、皮托管、旋杯式风速仪； ②炉膛空间气流 —热球风速仪、热线风速仪（可测范围0.05～10m/s，可用于测量弱风区） —磁电高频风速仪（适宜高风速区，如喷口出口处）； ⑶测点选择 沿炉膛截面对称十字形布置测点，测气流各向速度，然后按比例画风速图（玫瑰图），连接最大切向速度所在位置，即得实际切圆直径； ㈣测量法可给出较准确的数量分布，但不够直观。 ㈡对于直流燃烧器 ⑴射流特性－射程、速度衰减情况（沿轴线的速度变化）； ⑵射流偏斜情况－偏离几何中心情况 ⑶切圆大小及所在位置； ⑷1K与2K的混合特性； ⑸调节倾角后的影响－混合与偏斜情况。 §2-4.观测要点 ㈢炉膛气流流动情况 ⑴气流充满程度； ⑵偏斜和刷墙情况； ⑶速度分布均匀程度； ⑷气流之间相互干扰情况 一次风与二次风之间； 三次风对一次风和二次风的影响等。 §2-5.流化床炉冷态试验 1.试验前的检查与准备 ㈠检查： 炉膛、分离器、返料系统、风室、风板和风帽、返料口、落煤口、放渣管、风门档板等，清理干净无杂物； ㈡准备： ⑴准备仪表 —风量表、风压表、差压计、动压测量装置等，仪表齐全，性能完好，安装正确； 流化床锅炉结构示意 煤 粒 返料风 石 灰 石 一次风 二次风 流化床锅炉结构图 ⑵准备底料 —用炉渣或溢流渣，粒度与运行床料相近，保持干燥； ⑶准备试验材料－记录表格、纸笔、仪表用材（酒精、水或水银）； ⑷进行风门档板检查－位置、方向、操作灵活性和正确性； ⑸检查炉墙严密性，消除漏风； ⑹进行风机试转－检查转动方向、轴承温度和振动、电机电流等。 2.风量核定试验 ㈠任务: 核定现场风量表和通风能力,了解引、送风机的风量和风压能否满足燃烧需要； ㈡方法 ⑴在空板（无料层）状态下，启动引、送风机进行通风； ⑵保持炉膛负压为20～30Pa，逐步提高风机转速，观察风室静压、风机电流及风门开度指示器的变化，以判断风机的出力是否符合铭牌参数； ⑶测量并计算实际风量，核对风量表