金属热加工工艺复习(完全体)方案.doc

金属热加工工艺复习（完全体） 一 名词解释： 金属液态成形：是一种将金属（一般为合金）浇入铸型型腔，冷却凝固后获得零件或毛坯的成形工艺。 铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能零件和毛坯生产过程。 直浇道窝：在直浇道底部设有半圆形或圆锥台形的窝坑，称为直浇道窝。 流动性：指熔融金属的流动能力。它是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。 冷铁：为增加铸件的局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的激冷物。 补贴：为增加冒口补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的多余金属。 浇注位置：浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。 分型面：是指两半型（一般为上、下）或多个铸型（多箱造型）相互接触配合的表面。 特种铸造：是指有别于砂型铸造工艺的其它铸造工艺。 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 熔模铸造：又称失蜡铸造，用易熔材料（蜡或塑料等）制成精确的可熔性型壳熔模，并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧成耐火型壳，在型壳中浇注铸件的方法。 锻造温度：是指开始锻造的温度（始锻温度）和结束锻造的温度（终锻温度）之间的一段温度区间。 始锻温度：锻造温度的上限。 终锻温度：锻造温度的下限。 锻造成形：锻造成型是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 自由锻：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用简单的活动模具（称为胎模）生产锻件的方法 模锻：模型锻造简称为模锻，是将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备上的锻模模膛内，使坯料承受冲击功或静压力产生塑性变形而获得锻件的方法。 拉深：变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。 分模面：是指锻模上模与下模的分界面 分模线：分模面预锻件表面的交线称锻件的分模线。分模线是锻件最基本的结构要素。 芯轴扩孔：是将芯轴穿过空心坯料而放在“马架”上，坯料转过一个角度压下一次，逐渐将坯料的壁厚压薄、内外径扩大。因此，这种扩孔也称为马架上扩孔。 冲孔连皮：对于有内孔的模锻件，锤上模锻不能直接锻出透孔，必须在孔内保留一层连皮，然后在冲切压力机上冲掉。 锻模斜度：为了便于将模锻件从模膛中取出，锻件沿锤击方向的表面应留有一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。 冲孔：是指板料或工件上冲出所需的孔，冲去的是废料，周边是成品 落料：是指从板料上冲下 所需形状的零件或毛坯，被冲下是成品，留下的是废料。 焊接成型：利用各种形式的能量使被连接的表面产生原子间结合而成为一体的成形加工方法。 电阻焊：是利用电流流经工件接触面积邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法。 未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的部分称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。 未焊透：焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边 超声波探伤： 是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等特性来发现缺陷的一种无损检测方法。 射线探伤：射线探伤是利用X射线或γ射线可以穿透物质和在物质中有衰减的性质来发现物质内部缺陷的一种无损探伤方法。 渗透探伤：渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。 激光焊：是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。 钎焊：钎焊是采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件加热到高于钎料熔点、低于母材熔点温度，使钎料填充接头间隙，与母材产生相互扩散，冷却后实现连接焊件的方法。 金属焊接性：焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，能够获得优质焊接接头的难易程度。是金属材料本身的固有属性。 气体的电离：热电离、场致电离、光电离 使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程叫做气体电离 阴极电子发射：阴极电子从阴极表面溢出的现象。热发射、场致发射、光发射和粒子碰撞发射。 埋弧焊：是以可以熔化的颗粒装焊剂作为保护介质，电弧掩埋在焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法。 手工电弧焊：手工电弧焊是利用手工操纵电焊条进行焊接的电弧焊方法。 等离子弧焊：是用等离子弧作为热源进行焊接的方法。 摩擦焊：它是在外力作用下，利用工件间相对摩擦运动和塑性流动产生的热量，使接触面及近区金属达到塑性状态并产生适当的宏观塑性变形