钢的热处理组织观察与分析方案.ppt

钢热处理组织的观察与分析 一、实验目的 三、试样编号、牌号、显微组织： 西南大学材料学院 * 1. 熟悉钢的基本热处理（退火、正火、淬火、回火）工艺方法。 2. 掌握不同热处理工艺条件下钢的组织特征。 二、热处理基本工艺 热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却过程，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 特点：只改变金属材料内部组织结构，获得所需性能，尽量避免改变零件的形状。 同样的材料经过不同的热处理方法，可以得到不同的内部组织，因此，热处理工艺可以最大限度地发挥材料的潜力。 常用热处理方法的工艺曲线示意图 退火、正火、淬火和回火 1. 退火 退火是将钢件加热到临界温度Ac1 或Ac3以上，保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火的目的： a. 降低硬度，以利于切削加工； b. 细化晶粒，改善组织，提高机械性能； c. 消除内应力，为下一道热处理作好准备； d. 提高钢件的塑性、韧性，便于冷冲压或冷拉拔加工。 2. 正火 正火是将钢件加热到临界温度Ac3或Acm 以上30-50℃ ，经保温一定时间，随后在空气中冷却，以获得更细组织的一种热处理工艺。 正火的作用与退火相似，与退火不同之处是： a. 正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获得的组织更细。 b. 正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而塑性、韧性则稍低。 淬火是将钢加热到AC3（亚共析钢）或AC1（过共析钢）以上30-50℃，保温后放入不同的冷却介质中快冷（大于临界冷却速度），以获得马氏体组织。 淬火的目的：提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。 3. 淬火 钢淬火后必须要回火，回火是把淬火后的钢件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。 回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低钢件的脆性，使它具有一定的韧性。 根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 4. 回火 ●淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质。 广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。 适用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。 应用 获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 大大降低内应力，提高弹性和韧性 ，硬度降低。 在保留高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力。 回火目的 S回 T回 M回 回火组织 500-650℃ 350-500℃ 150-250℃ 回火温度 高温回火 中温回火 低温回火 适用于弹簧热处理 860℃水淬高温回火 45钢 22 780℃水淬 45钢 23 1100℃水淬 45钢 24 860℃水淬中温回火 45钢 21 860℃水淬低温回火 45钢 20 860℃水淬 45钢 19 正火 45钢 17 退火 45钢 3 状态 牌号 样品编号 四、实验报告要求： 画出所观察样品的显微组织示意图，并在图中标出各组织，并标出放大倍数、所用侵蚀剂； 根据所观察各试样的显微组织，联系热处理工艺分析组织形成过程。 *