钢结构厂18种设备的安全操作规范方案.doc

半自动气割机操作规范 ?? 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。  3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 ? 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。  5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。  6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。  7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。  8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。  H型钢自动组立机操作规范 1、????本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。 2、????作业前先检查机械传动位置有否异物。 3、????检查电源及液压按钮是否复位。 4、????操作前首先起动液压泵电源开关。 5、????检查液压泵油箱量是否在油线位置。 6、????在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 7、????操作过程中严禁将手伸入链轨。  自动埋弧焊机操作规范 1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。 4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 ????a、焊接操作程序；???????????b、机头气动操作程序； ????c、焊剂回收系统操作程序；???d、机头小车操作程序。 6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。 7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，以防堵塞。 8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。  H型钢翼缘矫正机操作规范 1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。 2、型钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。 3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。 4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。 5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。 6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。 7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。 8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。  液压折弯机操作规范 1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。 2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。 3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛） 4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。 5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。 6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。 7、严格按照板料折弯压力表调整压力。  CO2气体保护焊机操作规范 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。? 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。 4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。 6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。 7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。 8、收回焊把线，及时清理现场。 9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。  摇臂钻床操作规范 1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔； 2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作； 3、正确安装刀柱，