钢结构车间机械设备方案.doc

钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日 目 录 车床安全技术操作规程 摇臂钻床安全技术操作规程 台钻、手电钻安全技术操作规程 砂轮机安全技术操作规程 行车安全技术操作规程 行车检修安全操作规程 空压机安全技术操作规程 折弯机安全技术操作规程 剪板机安全技术操作规程 数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程 十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程 二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度 二十四、安全生产制度 一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。 二、摇臂钻床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。 4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。 6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。 7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。 9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。 10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。 11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。工作台面上严禁放置工具和其他物品。 14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 （一）台钻 1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。 2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。 3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。 4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。 5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。 6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。 7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。 8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。 9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。 10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。 12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。 （二）手电钻 1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。 2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定