冬期混个凝土质量控制措施.docVIP

冬期混凝土质量控制措施冬季施工期即将来临，为确保我公司出厂混凝土100%合格目标的实现，更好配合津港高速公路一期工程等重点工程的冬期施工，保证工程质量，为顾客提供满意的技术服务，特制定本措施，具体内容如下：一 原材料要求1．混凝土冬期生产应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。2．冬期前，物资部应进行骨料的大量储备，河砂、石料应按品种、规格分垛码放并标识清楚。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。3．不同种类的外加剂（防腐剂、防冻剂）应放置于明显标识的储存罐内，不得混淆。生产厂家是三证（核准证、合格证、复试报告）齐全的合格供方。二 设备要求1．生产设备要作好保温防护，包括上下水管、外加剂储存罐及输送管道、 骨料仓，保温设备应设专人维护，外加剂储存罐要有防结晶的搅拌设备。2．生产计划部设专人检查骨料仓，设蓖网蓖出大块冻结物3．砼运输车应加保温套，尽量减少混凝土运输中的热量损失。4．生产计划部应提前检查供热保温系统，确保冬施期内系统运转正常。三 技术要求1．技术质量部应提前做好冬期施工混凝土系列配合比的试配和调整，水泥用量、水胶比应符合国家规范要求。对津港高速公路工程所用的冬期配合比，应特殊进行复试，各项指标符合设计要求，经批准后方可实施。2．防冻剂掺量必须符合产品使用说明书的要求，结合混凝土试配情况进行掺加。防冻剂的进场检测项目应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）的要求。3．中心实验室质检人员应严格按照规范要求留取混凝土试件，应在气温突变等情况下，留取同条件自然养护试件，检测标养和自然养护试件的28天抗压强度，技术质量部做好对比，掌握混凝土在冬期的强度损失，指导生产实践。四 生产过程控制1．生产计划部负责组织冬期混凝土生产。上料时，装载机驾驶员应随时对料场进行检查，所用料必须清洁，不含有大块冻结物。2．混凝土开盘前，机组操作人员应做好设备的检查和计量装置零点校核，保证设备在正常状态下运行。3．机组操作人员严格按照技术质量部出具的混凝土配合比通知单输入电脑，与实验室质检人员共同做好开盘鉴定。4．按规范要求做好测温工作，为热工计算提供数据。根据测温结果，通过热工计算确定混凝土拌和水所需最低温度，并及时进行调整，确保混凝土出机和入模温度满足规范要求，严禁低于10℃的混凝土出厂，低于5℃的混凝土入模。测温项目 测温次数 部门环境温度 每昼夜不少于4次 中心实验室搅拌机棚温度 每一工作班不少于4次 中心实验室水、水泥、砂、石及外加剂溶液 每一工作班不少于4次 中心实验室温度混凝土出机温度 每一工作班不少于4次 中心实验室混凝土浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 生产计划部注：a.环境温度测量起止日期为冬期施工起止；b.环境温度应特别记录5点和14点时每日最低和最高温度。5．冬期生产时，机组人员应适当延长搅拌时间，搅拌时间不宜低于135s。6．冬期生产时，搅拌过程中，须将砂石与热水先行搅拌，等砂石与热水充分混合后再加水泥搅拌混凝土，水泥不得与80℃以上的水直接接触，以防止水泥“假凝”现象而影响混凝土强度。7．现场人员及时向调度或有关人员反馈现场信息，以便保证混凝土及时连续供应，工作性能满足施工要求。8．生产任务结束后，机组操作人员必须将仓内余料放净，以免仓内出现冻层及冻结物块，为下次生产作好准备。9．调度人员合理安排车辆，防止混凝土因为停留时间过长或浇筑不连续而对混凝土和工程质量造成影响。10．冬施期，经营开发部在对客户做出质量承诺的同时，应强调施工人员做好现场养护和保温工作（详见附件），并在混凝土浇筑后及时回访客户，确保浇筑后混凝土质量平稳发展。五 其他要求1．各部门负责人对相关人员应做好冬期生产的质量、安全交底和培训，实验员、质检员、机组操作员、调度、现场调度和磅房人员必须认真落实。2．各相关部室间应作好沟通，保证各种信息的传递准确及时。3．下雪后，相关部应及时组织人力清除料场、操作现场的积雪，随时为生产做好准备。附件1：冬期混凝土质量保证技术交底附件2：混凝土热工计算附件3：混凝土浇筑入模温度记录附件4：施工温度检查表附件1：冬期混凝土质量保证技术交底即将进入冬季施工期，为确保冬期混凝土混凝土质量，特与贵单位沟通，希望通过我们良好的配合，圆满完成冬期混凝土的生产、浇注以及养护工序，保证工程质量。作为混凝土专业生产企业，我公司按照《建筑工程冬期施工规程》和天津市质量监督总站有关文件的要求，为确保我公司出厂混凝土100%合格目标的实现，保证工程质量，为顾客提供满意的技术服务，制定了《冬期混凝土质量控制措施》，措施中详细描述了我公司有关冬期