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工程实践—工艺设计 机器制造的基本生产工艺过程 机器制造的基本生产工艺过程 常用毛坯的类型及其选择 在零件的制造过程中，常见的毛坯有如下几种： 1.型材 指具有各种截面形状和规格的成型轧材。如钢材中的各种圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢轨、六角钢、钢管、板材等。此外，一些板材、线材，还有用挤压法生产的各种截面的轻合金型材等都属于型材。它可以现货购进，在锻件、焊接件和机械加工件中作为原材料（毛坯）使用。 常用毛坯的类型及其选择 2.铸造毛坯 不宜用型材作坯料的场合。零件的形状复杂或者很复杂、而力学性能要求不太高，可以通过铸造成型的，就不用型材，从而节约材料与工时的耗费。 3.锻压毛坯 不宜用型材作坯料的场合。零件的力学性能要求较高时，利用锻压可以消除某些铸态组织的缺陷，从而提高机械性能的优点。原始原材料（毛坯）采用型材或者是铸锭进行下料。 此外，毛坯形式还有冲压件、挤压件、粉末冶金件等多种形式。在具体选用毛坯件时，可能由于工艺上的限制，或者是使用上的特殊要求，往往将几种毛坯下料方式综合应用，例如铸锻结合、锻焊结合等进行下料。 水平芯头的形式 芯头设计 芯头是指伸出铸件以外，且不与金属相接触的砂芯部分。其作用是对型芯进行定位和固定，此外还可以通过芯头进行排气。根据型芯在铸型中的位置，可分为垂直芯头和水平芯头。 铸造工艺设计 6. 型芯的设计 造型方法: 压实式造型 震压实式造型 机器造型 微震压实式造型 气流紧实式造型 射压式造型 抛砂式造型 手工造型 砂型铸造 铸造工艺设计 手工造型： 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。 手工造型的主要方法: 分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型，假箱造型，活块造型。 砂型铸造 铸造工艺设计 铸件在生产之前，首先应编制出控制该铸件生产工艺过程的科学技术文件，即铸造工艺规程设计，简称铸造工艺设计。铸造工艺规程是生产的指导性文件，也是生产准备、管理和验收的依据。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件质量、生产率及成本起着很大的作用。 铸造工艺设计 制定工艺规程的目的： 制造合格的铸件 降低铸件的成本 减少生产的工作量 铸造生产的首要步骤合理的制订铸造工艺方案 铸造工艺设计 铸造工艺设计依据： 零件结构特点 技术要求 生产批量 设备技术条件 铸造工艺设计 制定工艺规程的内容： 铸造工艺设计一般内容：铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡。广义地，铸造工艺装备设计也属于铸造工艺设计的内容，例如模样图、模板图、砂箱图、芯盒图、压铁图、专用量具图及组合下芯夹具图等。 一般大量生产的定型产品、特殊重要的单件生产的铸件，铸造工艺设计制订得细致，内容涉及较多。单件、小批生产的一般性产品，铸造工艺设计的内容可以简化。在最简单的情况下，只拟绘一张铸造工艺图。 铸造工艺设计 制定工艺规程的内容： 对零件进行工艺分析,绘制铸造工艺图 产品零件的技术条件和结构工艺性分析 选用铸型种类及造型方法 确定浇注位置和分型面 确定加工余量及有关工艺参数 确定型芯数目和设置方式 确定浇注系统的位置 铸造工艺设计 1. 选择浇注位置 浇注位置--浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 选择浇注位置的主要原则： 1）质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下。 车床床身的浇注位置 铸造工艺设计 平台类铸件的浇注位置 选择浇注位置的主要原则： 1）质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下。 1. 选择浇注位置 铸造工艺设计 1.3 铸造工艺设计 浇注位置的选择原则 2）铸件的宽大平面应朝下 1.3.1 浇注位置的选择 大平面铸件的浇注位置 选择浇注位置的主要原则： 3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜 曲轴箱的浇注位置 合理 不合理 1. 选择浇注位置 铸造工艺设计 选择浇注位置的主要原则： 4）厚大部分放在上面或侧面 铸钢双排链轮的浇注位置 1. 选择浇注位置 铸造工艺设计 选择浇注位置的主要原则： 5）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便 箱体的浇注位置 1. 选择浇注位置 铸造工艺设计 分型面是指铸型之间的结合面。如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还将使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至机械加工等工序复杂化。 分模面：将模样分开的切面，有时与