《CAPP的分类.docVIP

CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。 派生式CAPP系统 1、系统的基本工作原理 派生式CAPP系统用GT码描述与输入零件信息。系统要预先对现有零件进行分组，得到所谓的零件组。每个零件组对应一个样件（可以是实际零件，也可以是虚构零件），每一个样件对应一个通用的制造过程，即样件的标准工艺规程。派生式系统需要有零件组矩阵文件（用于对标准工艺规程的搜索和筛选）、样件的标准工艺规程文件及各种加工工程数据文件（如切削用量、设备、刀具、夹具、量具、辅具、工时定额等资料）供生成新零件时检索调用。在工艺设计时，系统以被设计零件的GT码为依据，首先搜索到该零件所属的零件组矩阵，再通过系统预先制定的筛选逻辑，从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程，然后调用有关工艺数据，对工艺规程文件进行必要的补充，最后得到当前零件的工艺过程。其系统结构如图6.7所示。 派生式CAPP系统的结构 2、系统的设计过程 第一步，选择或制定合适的零件分类编码系统（即GT码）。其目的是用GT码对零件信息进行描述与输入和对零件进行分组，以得到零件组矩阵和制定相应的标准工艺规程。 第二步，进行零件分组。为了合理制定样件，必须对零件分组。一个零件组一般包含了若干个相似零件，可以把每个相似零件组用一个样件来代表（也可以用一个零件族矩阵来代表）。这个样件的制造方法就是组内零件的公共制造方法，即标准工艺规程。它除了包括样件的加工内容外，还包括了加工设备、刀具和夹具等信息。它是集中了专家和工艺人员的集体智慧与经验，并通过对生产实践的总结制定出来的。  第三步，进行样件的设计。样件是一个零件组的抽象，它是一个复合零件。一个零件组矩阵就是一个样件。设计样件的目的是为了制定标准工艺和便于对标准工艺进行检索。在设计样件之前，要检查各零件组的情况，每个零件组只需要一个样件。对于简单零件组，零件品种不超过100为宜；形状复杂的零件组可包含20个左右的零件。设计样件时，应对零件组的零件进行认真分析，取出最复杂的零件作为设计基础，把其他图纸上不同的形状特征加到基础件上去，从而得到样件。对于比较大的零件组，可先分成几个小的零件组，合成一个组合件，然后再由若干个组合件合成整个零件组的样件。 第四步，制定标准工艺规程。样件的工艺规程应能满足该零件组所有零件的加工，并能反映工厂的实际加工水平，使之尽可能是合理可行的。一般是在认真分析组内零件加工工艺并在征求有经验的工艺人员、专家和工人的意见的基础上，选择其中一个工序最多、加工过程安排合理的零件工艺路线作为基本路线，然后把其他零件特有的、尚未包括在基本路线之内的工序，按合理顺序加到基本路线中去，构成代表零件组的样件工艺路线，即标准工艺规程。 综上所述，派生式CAPP系统具有如下的特点：相似零件的工艺过程可以达到一定程度上的一致性；技术上较易实现；可减轻工艺文件编制工作；操作人员仍需是有经验的工艺人员；标准工艺规程没有考虑生产批量的因素；适合零件相似程度较高的企业。 派生式CAPP系统的建立过程 创成式CAPP系统 创成式CAPP系统是根据程序中所反映的决策逻辑和制造工程数据信息而生成工艺规程的。这些信息主要是有关各种加工方法的加工能力和对象、各种设备及刀具的适用范围等一系列的基本知识。而工艺决策中的各种决策逻辑或者植入程序代码（一般的创成式CAPP系统），或者以规则的形式存入相对独立的工艺知识库，供主控程序调用（基于AI或专家系统的CAPP系统）。在向创成式CAPP系统输入待加工零件的信息后，系统能自动生成各种工艺规程文件，用户不需或略加修改即可。派生式CAPP系统的缺点可以说正是创成式系统的优点。 创成式CAPP系统主要解决两个方面的问题： 零件工艺路线的确定（也叫工艺决策） 工序设计 前者的目的是生成工艺规程主干，即指明零件加工顺序（包括工序与工步的确定）以及各工序的定位与装夹表面； 后者主要包括工序尺寸的计算、设备与工装的选择、切削用量的确定、工时定额的计算以及工序图的生成等内容。前者是后者的基础，后者是对前者的补充。 1、一般创成式CAPP的工艺决策 创成式CAPP系统的软件设计，其核心内容主要是各种决策逻辑的表达和实现。尽管