第二章轴向拉伸和压缩课件.ppt

应力-应变曲线图 A — 横截面原始面积 —名义应力 l — 试验段原长 ? —名义应变 低碳钢拉伸时的力学性能 Ⅰ.弹性阶段OB ①在此区段，变形是弹性的。 点B：?e—弹性极限 E — 直线 OA的斜率 点 A：?p —比例极限 ②OA 段是直线段，即胡克 定律成立。 σp是材料应力与应变成正比的最大应力。 ③σe与σp很接近，工程上通常不作严格区分。 Ⅱ. 屈服阶段CD ①在此阶段，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料暂时失去了抵抗变形的能力—屈服现象。 ②在试件的磨光表面上，可以看到与轴线大致成45 ?的斜纹—滑移线。 ③屈服极限σs—屈服阶段内应力的最低值。 在屈服阶段,大部分变形为塑性变形，它将导致构件不能正常工作,因此屈服极限σs是低碳钢的重要强度指标。 Ⅲ. 强化阶段CG ①在此阶段，材料又增强了抵抗变形的能力，要使材料继续变形，必须增加外力，这种现象称为强化。 ②强度极限?b —最高点 G 对应的应力值 ，材料所能承受的最大正应力。 ③大部分的变形仍是塑性的，但有一部分是弹性的。 Ⅳ.缩颈阶段GH ①试件的某一局部范围内，横截面显著缩小—缩颈现象。 a. 伸长率 l1 —试件断裂后标距的长度。 b. 断面收缩率 A1 —试件断裂后最细处的横截面面积。 ② 塑性指标： 低碳钢Q235的力学性能指标 塑性指标： 弹性指标 : 通常：如果 , 该材料称为塑性材料; 如果 , 称为脆性材料。 E 强度指标 : ◆ 强化阶段的卸载和再加载 在此阶段E点卸载， s-e 曲线是一条直线。 如果立即重新加载，则s-e 曲线首先沿卸载曲线线性变化，然后沿原曲线变化。 ee — 弹性应变 ep — 残余应变 (塑性) 材料的比例极限得到提高。 ?p ep E α ◆强化阶段的卸载和再加载 —冷作硬化。 E α 不经过热处理，只在常温下拉到强化阶段再卸荷(预加塑性变形)，而使材料的比例极限提高(提高钢材强度)的方法， 若在第一次卸载后间隔一段时间再加载， 这时的应力与应变关系曲线将沿虚线上升到一个更高的位置，比例极限进一步得到提高。这种现象称为冷拉时效。 2. 其他塑性材料拉伸时的力学性能 锰钢没有屈服和缩颈阶段。 硬铝和退火球墨铸铁没有明显的屈服阶段。 总的来说, 对于以上材料: ?5%, 属于塑性材料。 对于没有屈服阶段的塑性材料，是将卸载后产生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限，称为名义屈服极限或条件屈服极限。 sp0.2 0.002残余应变 名义屈服极限 ①无明显直线阶段，故认为近似线弹性，胡克定律近似成立。弹性模量由一条割线的斜率来确定，切割点通常定在应变为0.1%的点处。 典型脆性材料 ②没有屈服、强化、颈缩现象，试件在很小的变形下突然断裂，断口平齐。 ③只能测出强度极限s bt (拉断时的最大应力)。其值远低于低碳钢。 3 . 铸铁拉伸时的s —e 曲线 铸铁试件轴向拉伸时的断裂截面 强度极限是脆性材料唯一的强度指标。 二、 材料压缩时的力学性能 压缩实验的标准试件： 短的圆截面柱体 短的正方形截面柱体 压 拉 特点： ①压缩时的sp、se 、ss 和弹性模量E 与拉伸时基本相同。 ②无sb，压缩时无断裂发生。 1. 低碳钢压缩时的σ-ε曲线 特点： ① 弹性区域仍不明显，近似服从胡克定律；无屈服极 限，只能测出强度极限s bc 。 2. 铸铁压缩时的σ-ε曲线 ② 压缩性能比拉伸性能好，σbc=（3～5）σbt。 (砼的抗压强度极限是其抗拉强度极限的10倍左右) ③ 破坏断面的法线与轴线大致成45?的夹角，由于该斜截面上的切应力最大。 三、塑性材料和脆性材料的主要区别 1.多数塑性材料在弹性变形范围内，σ—ε符合胡克定律； 多数脆性材料在拉（压）时，σ—ε一开始就是一条微弯 的曲线，但由于σ—ε曲线曲率较小，应用上仍设它们成 正比； 2.塑性材料断裂时δ较大，故塑性材料可压成薄片或抽成细 丝，脆性材料则不能； 3.多数塑性材料屈服阶段以前，抗拉、抗压性能基本相同， 应用范围广；多数脆性材料抗压抗拉, 价廉，易就地取 材，用做受压构件； 4.塑性材料力学性能指标σp、σe、σs、σb 。δ、ψ较大； E为切线模量； 脆性材料：σb 。δ2%—5%；E为割线模量 5.塑性材料受动荷载能力强，脆性材料受动荷载能力差。 塑性材料:当应力达到屈服强度σS时，