第三章 数控机床程序编制中的工艺处理课件.pptVIP

二〉数控加工方法 刀具： 5、立体轮廓零件表面加工 端面铣刀 4〉五坐标加工 数控机床 选择合适的对刀点、换刀点 寻边器对刀 对刀方式 二〉数控加工的工艺分析注意点 2〉车削和铣削零件时： ⑵、加工路线的确定 曲线可外延时应沿零件的切向切入和切出 否则切入、切出点选在轮廓几何元素交点处 数控机床 选择典型零件的数控加工工艺 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 数控机床 选择典型零件的数控加工工艺 确定工艺方案及加工路线 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 工步顺序： 钻孔φ20㎜ 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 数控机床 选择典型零件的数控加工工艺 选择刀具 采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 数控机床 选择典型零件的数控加工工艺 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 编写程序 N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91 N0030 G17 G00 X40 Y30 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 设置对刀点 相对坐标编程 在XOY平面内加工 钻孔循环 抬刀 主轴停转 程序结束 数控机床 选择典型零件的数控加工工艺 编写程序 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 2、铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) 数控机床 基本名词术语 1、分辨率：闭环数控机床的最小监测单位，也叫设定单位。它 代表了数控系统和数控机床的精度。 脉冲当量：数控系统中，一个指令脉冲代表的位移量(开环)； 2、 插补:数据密化,用已知线型（已有插补轨迹）代替未知线型。 直线插补：数控机床加工时，刀具运动轨迹是直线的，称为 直线插补。 圆弧插补：数控机床加工时，刀具运动轨迹是圆弧的，称为 圆弧插补； 数控加工程序的结构 1、主程序 2、子程序 主程序和子程序 返回 数控加工程序的结构 常见地址符含义： 返回 机械工艺规程的制定程序 返回 4、工序设计：选择机床和工艺装备、确定加工余量、 计算工序尺寸、确定切削用量及计算工时定额等。 1、分析被加工零件 2、选择毛坯 3、设计工艺过程：划分工艺过程的组成、选择定位基 准、选择零件表面的加工方法，安排顺序和组合工序 5、编制工艺文件 数控加工 返回 数控加工 返回 数控加工 返回 §2.1 概述 三、数控加工的工艺分析和数控加工方法 工艺性分析重点： 零件图纸标注 §2.1 概述 三、数控加工的工艺分析和数控加工方法 工艺性分析重点： 零件加工部位的结构性应符合数控加工的特点 §2.1 概述 三、数控加工的工艺分析和数控加工方法 工艺性分析重点： 零件加工部位的结