第14章 零件的技术要求课件.pptVIP

14.1 零件的表面结构 14.2 极限与配合 本章小结 ② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + h 基轴制： A～H 形成间隙配合 J～N 形成过渡配合 P～ZC 形成过盈配合 基孔制： a～h 形成间隙配合 j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合 N K JS 基准孔公差带 基准轴公差带 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 一般情况可根据基本偏差代号确定配合种类 N(n),P(p)有时形成过渡有时形成过盈,见教材表14-7，表14-8 2.极限与配合在图上的标注 1)装配图中配合的标注 标注形式为： 采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带 代号。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 基本尺寸 孔的公差带代号 轴的公差带代号 轴 轴套 箱体 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 一般情况选用基孔制配合。当等径的光轴在不同部位装上配合要求不同的零件时，采用基轴制配合。 2)零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）其高度与尺 寸数字相同。 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ?30H8 ?30f7 * * ? 14.1 零件的表面结构 ? 14.2 极限与配合 ? 本章小结 结束放映 1.表面结构的概念 零件实际表面的轮廓由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成，它们具有的特性与零件表面的功能密切相关。 表面轮廓 实际表面 平面 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 实际表面的轮廓中具有较小间距和峰谷的部分是粗糙度轮廓，它所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 1) 微观几何形状特性—表面粗糙度 表面轮廓 实际表面 平面 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 波纹度轮廓之后总的轮廓，它反映了实际表面的宏观几何形状特性。 2) 中间几何形状特性—表面波纹度 3)宏观几何形状特性 —原始轮廓特性 实际表面的轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分是波纹度轮廓，这种间距较大、随机或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。 原始轮廓是实际表面的轮廓中忽略了粗糙度轮廓和 零件的表面结构特性是粗糙度、波纹度和原始轮廓特性的统称。它通过一系列的参数进行表征，是评定零件表面质量并保证其功能的重要技术指标。 2.评定表面结构的参数 ★ 轮廓算术平均偏差—Ra ★ 轮廓最大高度—Rz R轮廓常用参数： 高度参数值 的单位是?m 三组参数 轮廓参数 图形参数 支承率曲线参数 R轮廓（粗糙度轮廓）参数 W轮廓（波纹度轮廓）参数 P轮廓（原始轮廓）参数 粗糙度图形参数 波纹度图形参数 lr 评定轮廓的算术平均偏差——Ra Z X O Ra 在一个取样长度lr内,纵坐标值Z(x) 绝对值的算术平均值。 Ra 数值大的表面粗糙，反之表面光滑。 轮廓最大高度——Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 图形符号的画法 1) 表面结构的图形符号 数字与字母高度 符号及字母线宽 高度H1 高度H2（最小值） 2.5 0.25 3.5 7.5 3.5 0.35 5 10.5 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 3.表面结构的符号、代号及其注法 代号 完整图形符号 参数代号(如Ra等） 补充要求(必要时) 参数值（数字） H2 60° 60° H1 H2 及符号长边横线的长度取决于标注的内容。 表面结构的图形符号及其意义 图 形 符 号 意 义 及 说 明 表示视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求 表示用去除材料的方法获得的表面 扩展图形符号 表示用不去除材料的方法获得的表面 扩展图形符号 横线上用于标注表面结构的补充信息 完整图形符号 基本图形符号，不能单独使用。 表示未指定工艺方法的表面 2) 表面结构代号 位置a 应注写的内容及格式: a 传输带或取样长度 参数代号 参数值 / 其他方面不要求时可采用简化注法,代号形式如图 传输带的标注： 取样长度的标注，如：-2.5/Ra 3.2 在参数代号和参数值之间插入空格 (