第六节_刀具磨损刀具磨损和耐用度课件.pptVIP

第六节_刀具磨损刀具磨损和耐用度课件.ppt

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主要内容 刀具磨损形式 刀具磨损机理 刀具磨钝标准 刀具耐用度 最佳切削速度 §2.6.1刀具的磨损方式和磨损过程 磨损:切削时的摩擦使得刀具材料逐渐磨钝,造成切削部分形状和尺寸改变。 切削力增加;切削温度上升;切削颜色改变;产生振动;工件尺寸超差;已加工表面质量明显恶化 刀具典型磨损形态 一. 刀具的失效形式 正常磨损: 磨料磨损 粘结磨损 扩散磨损 氧化磨损 二. 刀具的磨损方式 前刀面为主,后刀面轻微的磨损 后刀面为主,前刀面轻微的磨损 前刀面、后刀面同时磨损 切削刃口变圆钝化 1. 前刀面为主,后刀面轻微的磨损 切削塑性材料; 切削速度较高; 切削厚度较大; 负前角; 产生积屑瘤时 2. 后刀面为主,前刀面轻微的磨损 切削脆性材料; 塑性材料切削速度较低; 塑性材料切削厚度较小; 增大前角,减小后角时更明显; 切削韧性大、导热性差的材料(不锈钢) 3. 前刀面、后刀面同时磨损 介于上两种条件之间; 材料在塑性变形时有硬质点析出、加工硬化严重 4. 切削刃口变圆钝化 耐磨性、红硬性好的刀具精加工导热性差的材料; 切削韧性大、导热性差的材料 三. 刀具磨损过程 正常磨损:随着切削时间的增加而均匀的增加,磨损稳定,磨损率(dVB/dt) §2.6.2 刀具的磨损机理 磨料磨损 粘结磨损? 扩散磨损 氧化磨损 磨料磨损 1. 概念 工件材料中含有硬度极高的硬质点在刀具表面刻划出沟纹(机械磨损) 2. 碳钢中硬质点种类 碳化物:Fe3C , TiC , VC , Cr7C3 氮化物:TiN, Si3N4, VN, BN, AlN, 氧化物:SiO2 , Al2O3 , TiO 金属间化合物 3.影响磨料磨损的因素 各种速度下都存在,低速下是刀具磨损的主要原因; 刀具硬度越低,磨料磨损所占比例就越大.碳素工具钢高速钢硬质合金陶瓷金刚石 工件材料含碳量增加、形成硬质点的合金元素含量增加、工件硬度增加、加工过程硬质点易于产生和析出,磨料磨损均会增加 二. 粘结磨损 切削加工时,前刀面与切屑之间,后刀面与工件之间存在剧烈的挤压和摩擦造成刀具和工件材料之间会发生粘结,摩擦副之间的相对运动使得刀具上粘结点破裂被工件和切屑带走所产生的刀具磨损 (形成的新鲜表面原子间吸附力造成) 影响粘结磨损的因素 刀具和工件材料的亲和力: 亲和力↑,粘结强度↑,粘结磨损↑; 刀具表面微观强度: 缺陷越多,粘结磨损↑; 刀具与工件材料的硬度比: 硬度比↑,粘结磨损↓; 高速钢在正常工作速度,硬质合金在低速时,粘结磨损所占比例较大。 三. 扩散磨损 高温时刀具和工件材料的组成因素在固态下相互扩散,刀具的原有成分发生改变,使得刀具材料性能降低而造成的刀具磨损。新鲜表面有巨大的化学活波性,互相扩散。 影响扩散磨损的因素 刀具与工件材料之间是否容易发生化学反应:易发生化学反应,扩散磨损↑; 金刚石与Fe/Ti、WC与碳钢:剧烈反应 TiC与碳钢:轻微反应; Al2O3与碳钢:不发生反应; 刀具与工件材料之间接触面温度:接触面温度↑,扩散磨损↑ 高速钢在400-500℃时刀具中Fe的就会扩散到切屑中; 硬质合金在950℃时刀具中Co、W和C的就会扩散到切屑中; 陶瓷化学惰性,不易发生扩散磨损 四. 氧化磨损 高温时刀具材料被氧化形成氧化膜,若氧化膜与刀具基体结合强度较低,则氧化膜很快就被破坏,然后又生成新的氧化膜。当氧化速度大于刀具表面所发生的扩散、粘结速度时,刀具产生氧化磨损。 总结 刀具磨损是各种磨损的综合结果; 当工件和刀具材料一定时,切削温度对刀具磨损具有决定性影响; 存在相对磨损最小的温度,即最佳切削温度; 当低于最佳切削温度时以粘结磨损和磨料磨损为主,当高于最佳切削温度时以氧化磨损和扩散磨损为主 §2.6.3 刀具磨钝标准 生产现场磨钝标准 切削试验用磨钝标准 几种磨钝标准 一. 生产现场磨钝标准 刀具完全失效 崩刃、刀片碎裂、切削刃软化 工件尺寸的加工偏差 加工表面的光洁度下降 经济方面:加工成本升高 二.切削试验用磨钝标准 VB:磨损带宽度的平均值 Vbmax:磨损带宽度的最大值 VN:主磨损沟尺寸 VC:副磨损沟尺寸 KB:月牙洼宽度 KM:月牙洼中心至切削刃距离 KT:月牙洼深度 三. 几种磨钝标准 高速钢、陶瓷刀具: 毁坏性破损 正常磨损VB=0.3 非正常磨损VBmax=0.6 硬质合金: 正常磨损VB=0.3 非正常磨损VBmax=0.6 或KT=0.06+0.3f 精加工:表面粗糙度是否超标。 §2.6.4 刀具耐用度 耐用度与刀具寿命 泰勒公式 一. 刀具耐用度和刀具寿命 耐用度t:新刃磨的刀具从开始切削到达到磨钝标准所经历的切削时间。 刀具寿命T:新刀从开始切削到完全报废的总切削时间。 二. 泰勒公式

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