第五章零件图的表达与误读讲述.ppt

5-1 零件图的表达与识读（一）一、零件图的内容及视图 1. 零件图内容及作用 2.零件图视图选择 3.基本视图的画法 零件图的内容 零件图的表达与识读（二）三、零件图上的尺寸标注 1. 零件图尺寸标注的要求 2.尺寸基准 3.标注尺寸的一般原则 2.零件图的尺寸基准 确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。常以几何中心、回转轴线、装配面或支承面作为基准。 零件图的表达与识读（三）四、零件图上的技术要求 1. 尺寸公差的含义及标注 2.几何公差的含义及标注 3.表面粗糙度的含义及标注 零件图的表达与识读（三） 上极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差 下极限尺寸=公称尺寸+下极限偏差 公差=上极限偏差-下极限偏差 =上极限尺寸-下极限尺寸 字母大写表示孔的符号，小写表示轴的符号 2.形位公差含义及标注 （1）表示对零件的形状和位置公差的要求如下例： 零件图的表达与识读（四） 1. 剖视图的概念及形成 2.剖视图的画法及标注 3.全剖视图的画法及标注 3.全剖视图的画法及标注 用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图。全剖视图主要用于表达内部结构复杂、外形比较简单的机件。 全剖视图有单一剖切面的全剖视图、两平行剖切面的全剖视图、两相交剖切面的全剖视图。 （1）单一剖切面全剖视图的画法。 单一剖切面全剖视图的标注。 1. 半剖视图的画法及标注 2.局部剖视图的画法及标注 3.盘类零件常见孔的尺寸注法 3.盘类零件常见孔的尺寸注法 盘类零件上常带有光孔、螺纹孔、销孔、沉孔，一般它们的尺寸采用简化注法。 零件图的表达与识读（六） 1. 读零件图的步骤 2.识读端盖零件图 3.盘盖类零件特点 3.盘盖类零件特点（职业知识拓展） 3.盘盖类零件特点（职业知识拓展） 零件图的表达与识读（七） 1. 齿轮的有关参数及几何尺寸计算 2.直齿圆柱齿轮的规定画法 3.识读齿轮零件图 3.识读齿轮零件图（应用与实践） 3.识读齿轮零件图（应用与实践） 零件图的表达与识读（八） 1. 断面图的形成 2.断面图的画法及标注 3.局部放大图 4.轴类零件加工工艺结构 5.铣刀头中轴零件图识读 （2）断面图与剖视图的区别 5.识读铣刀头中轴零件图（应用与实践） 3.识读齿轮零件图（应用与实践） 3.识读齿轮零件图（应用与实践） 零件图的表达与识读（九） 1. 螺纹的各部分名称 2.螺纹的画法 3.螺纹的标记与标注 4.螺纹的测绘 5.螺纹轴零件图识读 5.识读螺纹轴零件图（应用与实践） 5-6 零件图的表达与识读（十） 1. 局部视图的画法及标注 2.斜视图的画法及标注 3.铸件的铸造工艺结构 4.识读支架零件图 5.识读支架零件图（应用与实践） 零件图的表达与识读（十一） 1. 零件加工工艺与装配工艺 2.识读蜗杆减速器箱体零件图 3.本章小结 5.识读箱体零件图（应用与实践） 结构分析 轴的左端通过平键与带轮装配在一起，右端通过两个平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。 看标题栏 材料为45钢，比例为1：2 视图表达 主视图采用断开缩短画法，左右端采用局部剖视图，表达轴的两端分别有一个和两个普通平键，中心处有M6螺孔。由于轴类零件为圆形结构，采用一个主视图基本能够表达清楚轴的形状，省去左视图和俯视图。 此外，采用二个移出断面图，表达轴的键槽处的宽度和深度；选用一个局部放大图表达阶梯过渡处越程槽的结构。 尺寸标注 该轴最大直径为44mm，最小直径为两端分别为25mm和28mm，长度为400mm。轴的径向尺寸以中心线为基准，长度尺寸以Φ44轴段的一端面为主要基准，轴的左、右端面为辅助基准。 技术要求 （1）极限配合与表面粗糙度 该轴两端有键和轴上零件连接，选用k7和h6的基孔制配合的轴；而中间两处直径为Φ35处选用k6的公差，表示此处要安装滚动轴承支承轴的转动。 该轴的表面粗糙度值最小在直径Φ35处，为0.8μm；两端安装零件的Φ28k7、Φ25h6轴段的表面粗糙度值都为1.6μm；其余非连接部分表面质量要求较低，要求最低处为12.5μm。 （2）几何公差 该轴右端直径Φ25处的轴段的轴线对直径Φ35处轴段的两个支承中心线有同轴度的要求，误差不得超过0.05mm。 （3）其他要求 该轴左端直径Φ28处的端面上有一直径3mm的小孔，深度为8mm，需要与其连接的零件配作。阶梯处及端面分别有倒角，其值分别为0.5mm和1mm不等。 了解螺纹加工方法 1.螺纹的各部分名称 D1（d1）：小径 D（d）：大径 D2（d2）：中径 P：螺距 Ph：导程