第四章 生产组织原理.ppt

* 图7-21 极限时间 正常时间 作业时间 正常时间成本点 极限时间成本点 极限费用 正常费用 成本 * 成本斜率可按下式计算： KC——成本斜率（赶工费用率）； CC——极限成本 CN——正常成本 TN——正常时间 TC——极限时间 * 2、成本工期优化 现举例说明成本——工期优化步骤 例如 某项计划的资料如图7—22及表7—2所示，该项计划的直接费用在正常作业时间下为310000元，间接费用为每天10000元。求直接费用和间接费用之和最低时的工期 1 3 2 7 6 5 5 6 7 5 9 6 2 4 6 0 6 22 26 19 5 13 6 22 0 26 24 13 7 4 图7-22 * 表7-2 作业 作业时间(天) 直接成本(千元) 赶工费用率(千元/天) 正常TN 极限TC 正常CN 极限CC ①→② 6 3 40 52 4 ①→③ 5 1 30 50 5 ②→④ 7 5 40 100 30 ②→⑥ 5 2 30 60 10 ③→④ 6 2 40 70 7.5 ④→⑤ 6 4 30 60 15 ④→⑥ 9 5 60 110 12.5 ⑤→⑦ 2 1 20 40 20 ⑥→⑦ 4 1 20 50 10 * 成本——工期优化的步骤如下： (1)计算网络图结点时间值，确定正常作业情况下的关键路线及总工期。如图7—22所示，总工期为26天 (2)确定正常作业情况下的工程总成本 间接成本=26×10000=260000（元） 总成本=310000+260000=570000（元） (3)选择压缩的作业，确定压缩后的工期及工程费用 从图7—23可知，网络图上共有5条线路，各线路及线路延续时间如表7—3所示，线路Ⅳ为关键路线 * 表7-3 18 20* 18 20* 9 18 23* 18 23* 12 19 24* 19 24* 13 19 24 21 26* 15 Ⅰ ①→③→④→⑤→⑦ Ⅱ ①→③→④→⑥→⑦ Ⅲ ①→②→④→⑤→⑦ Ⅳ ①→②→④→⑥→⑦ Ⅴ ①→②→⑥→⑦ 线路延续时间(天) 线路 6 6 2 5 6 4 9 6 5 2 6 7 4 9 7 6 4 5 6 * 首先，压缩关键路线上赶工费用率最低的作业①—②，由于次关键路线的延续时间是24天，所以可先考虑压缩①—②作业2天，总工期24天。直接费用增加额为4000×2=8000元；间接费用节约额为：10000×2=20000元。工程费用节约额为：20000-8000=12000元 此时，有两条关键路线Ⅱ和Ⅳ，Ⅱ线路①—③作业的赶工费用率最低，Ⅳ线路①—②作业的赶工费用率最低。因此，需同时压缩①—③作业和①—②作业，两作业各压缩1天，总工期为23天。直接费用增加额为：5000+4000=9000元；间接费用节约额为10000元。工程费用节约额为：10000-9000=1000元 * 关键路线仍为Ⅱ和Ⅳ，合用工序⑥—⑦还可压缩3天，总工期为20天。不节约工程费用。 由于关键路线之一①—②—④—⑥—⑦再压缩已不能节约工程费用，所以优化至此结束。共缩短工期6天，共节约工程费用12000+1000=13000元，最低工程费用为570000-13000=557000元。优化后的网络图如图7—23所示 1 3 4 2 7 6 5 4 6 7 5 9 6 2 1 3 0 3 19 20 16 4 10 3 19 0 20 18 10 4 图7-23 * 在进行网络计划工作时，首先要确定目标，具体说某一个工程项目要达到什么目的。如在工期方面、成本费用以及资源利用方面要达到什么要求。在目标约束下，利用网络计划技术为实现工程项目寻求最合适的方案 其次，要分解工程项目，列出作业明细表，确定作业时间。分解工程项目，各作业的粗细程度要适当。如果工程项目分解得细，则网络图结点和箭线就多，网络图就复杂，反之，则少而简单 在工程项目分解成作业的基础上，还要进行作业分析，以便找出先行作业（紧前作业）、平行作业和后续作业（紧后作业）。在划分作业项目后便可计算和确定各项作业的作业时间，然后一并填入明细表中 最后，绘制网络图计算结点最早开始时间、最迟结束时间、计算各项作业起止时间、计算时差，确定关键路线和总工期，并进行网络图的调整与优化 * 本章复习思考题 1、合理组织生产过程应满足哪些基本要求？ 2、企业在规定车间生产任务时，常用的方法有哪几种？适用条件如何？ 3、企业基本生产类型有哪几种？各具有哪些主要特点？ 4、各种基本生产类型主要有哪些期量标准？其含义如何？ 5、某机加流水线计划年出产量为210000件，全年制度工作日数为300天，每天两班制工作每班工作8小时，设备时间利用系数为0.95，试求该流水线的节拍是多少？ 6、某零件