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中速磨煤机下架体泄漏分析及改造 　　【摘要】在新华电厂二期两台410T/H/油改煤工程中，每台炉配两台直吹式正压制粉系统，每套制粉系统配一台沈阳重型机械厂生产的MP1713型中速磨煤机。安装后，试运过程中发现下架体密封环处漏风、漏粉严重，影响本身其他附属设备的正常运行，污染周围环境，磨煤机内气温高达120，锅炉运行不稳定。因此对下架体密封环处泄漏原因进行分析、改造。由原来设计的石墨块填充式密封环改成可拆卸的齿式密封环，密封风管也进行改造，并且每台炉增加一台密封风机，以保证密封风量和风压，改造后设备损失减小到最低，设备运行稳定，工作环境有了很大提高，给电厂带来很大经济效益。 　　【关键词】磨煤机；泄漏分析；改造 　　1.系统设备简介 　　在新华发电厂二期两台410T/H锅炉油改煤工程中，锅炉制粉系统为正压直吹式制粉系统。正压直吹式制粉系统中，输送干燥介质的一次风机装置在磨煤机之前，磨煤机处在一次风机造成的正压状态下工作。一次风机输送的比较洁净的空气，叶片不受煤粉的剧烈磨损；同时在这样的制粉系统中不存在冷空气的漏入磨煤机的情形，故这种系统中的磨煤机干燥出力较高，系统运行经济性较好。但是事物都是一分为二的。正由于磨没机处于于正压状态，往往会发生由磨煤机的不严密处向外冒粉，污染环境；还会窜入设备的润滑部，加速油脂劣化，甚至有碍机器的正常润滑。因此为了确保磨煤机可靠密封，配备了专用的密封风机站。 　　本次要改造的四台磨煤机均为MP1713型中速磨煤机，主要由三级齿轮减速传动装置、磨环、棍子碾磨装置、离心分离器分离装置和润滑系统四部分组成。MP1713性磨煤机有三个棍子在磨环滚转、滚轴位置固定的棍子，碾磨压力由三组液压装置施加于弹簧传力的压环上，并通过拉紧元件直接传导到基础上。原煤就在管子与磨环间被压碎，碾磨成煤粉。干燥过程是基于气流的原理。热一次风从转盘周围的喷嘴环向上流入磨体内部，即对磨料起到干燥作用，又将磨过的煤粉带到分离器，而磨料内不易粉碎的杂物则通过喷嘴落入下部由刮板刮扫至石子煤箱。 　　2.中速磨煤机下架体漏风，漏粉的危害 　　2.1 对磨煤机自身的危害 　　磨煤机下架体漏风漏粉，造成了密封结构损坏：石墨块被研碎或卡死在密封槽内，张紧弹簧老化失效，张紧力不够，弹簧无法工作。致使始石墨块无法弹出，增大了密封间隙，使其间隙达到6mm，造成大颗粒的煤粉向外泄露，造成密封部与磨盘支左座轮毂的磨损、磨盘支座的磨损，最大深度达到5mm，增大了密封间隙，使下架体密封处漏风漏粉更加严重。 　　2.2 对液压加载系统的运行影响 　　由于磨煤机下架体密封处向外泄露热风和粉尘，致使液压系统处于高温的环境中运行。液压缸部的密封圈老化速度加快，损坏频繁，密封不严，造成上液压缸漏油，减低了加载压力。由于漏油需经常更换密封圈，不但增加了工作量，而且造成磨煤机启停频繁，影响了磨煤机运行的稳定性 　　2.3 影响减速机的正常安全运行 　　由于磨煤机下架体密封处漏出的热风温度高达200℃左右，使减速机的推力轴承，即米希尔轴承超过正常温度，无法运行，严重时造成磨煤机跳闸。有时为了降低米希尔轴承的温度，保证磨煤机能够正常运行，只能通过降低热一次风量来降低磨煤机的出力，以此减少热风漏量，这样不但降低锅炉出力，还对米希尔轴承的使用寿命产生不良影响。 　　另一方面，由于减速机在高温粉尘的环境中运行，大量的粉尘容易从减速机的密封处直接进入减速机齿轮箱内部，造成减速机内机油污染，油质恶化，机油内含尘量高，杂质超标，威胁减速机轴承、齿轮的正常安全运行。 　　2.4 对锅炉现场的文明施工及其他设备的安全运行的影响 　　由于磨煤机下架体密封处漏风漏粉，使煤仓间及整个锅炉厂房内部粉尘飞扬，影响了锅炉现场的文明施工，由于磨每机煤机下架体内温度高达120℃，工作人员无法正常工作，影响了工作人员的身体健康。同时对电动机、风机、磨煤机润滑系统液压系统等设备危害大，加快了设备损坏周期。因为磨煤机下架体漏出的大部分是煤粉，积沉在风箱、电缆槽架等处，易产生自燃，威胁安全生产，影响了电厂的安全稳定运行。 　　3.MP1713型中速磨煤机下架体漏风漏粉的原因分析 　　3.1 设备结构原因 　　MP1713型中速磨煤机下架体密封环部是由四道石墨密封，密封风室及挡煤板组成，密封风室上部一道密封，下部三道石墨密封。石墨密封靠张紧弹簧，使其与磨盘支座轮毂的密封间隙为零，靠密封风压密封。只有当密封风压高于一次风压2000Pa以上才能保证煤粉和一次风不能外漏，这种密封结构从原理上应该效果很好，但是在实际应用中，由于密封介质是煤粉和压力为3000pa热一次风，温度在200℃以上，因此受温度影响张紧弹簧老化，张紧力不足，使石墨块卡死在密封槽内，弹不出来。这种密封结构很不合理