第二章 机床夹具设计课件.ppt

以上分析可以看出，机床夹具的作用是： （1）保证加工精度 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 机床夹具的组成　 (1) 定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 (2) 导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 如：钻套、对刀块。 (3) 夹紧元件：固定夹具与机床或夹具与刀具的元件。 (4) 连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接 (5) 夹具体：基础件，用于安装其它元件，形成整体 (4) 其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。 如下图所示： 二、根据加工精度要求，确定工件必须限制的自由度数目 （三）定位元件限制工件自由度 A型是平头支承钉： B型是球头支承钉： C型是齿纹顶面的 支承钉： 对粗基准：使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度 对精基准：可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制工件的三个自由度 （五）工件定位时的几种情况 限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法称为部分定位。 重要概念： 不能片面地理解为“少于六点定位的定位方法称为部分定位”。因为下面讲到的“欠定位”也是少于六点的定位，两者不能混淆。 影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自由度。换句话说, 必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。 不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。 举例：在长方形工件毛坯上，用铣刀铣槽、铣台阶面和铣平面。试分析必须限制的自由度有哪些？允许不限制的自由度又有哪些？ 其它方案： §2-3 定位误差 的计算（重点、难点） 定位误差包括基准不重合误差 和基准位移误差 即： = ± 基准不重合误差△jb ： 其大小等于工序基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 【例1 】 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 二、镗床夹具 三、铣床夹具 2）主要结构参数 圆偏心夹紧的主要结构参数 3）圆偏心夹紧机构夹紧力的计算 设有一当量力FS1如图所示，该力与回转半径ρx垂直，对回转中心的力距与手柄上原始作用力Fs对回转中心的力矩相等即 ρx 圆偏心轮也是斜楔的一种变形结构，忽略转轴对圆偏心轮的摩擦力距及转轴对圆偏心轮的作用力（忽略会使夹紧力的值稍有增大），且 时 （要保证自锁，αx=6°～10°） ，由斜楔夹紧机构夹紧力Fj的计算可导出圆偏心夹紧机构的夹紧力为： 式中 Fj—夹紧力； FS—原始作用力； L—作用力臂； ρx—夹紧点处的回转半径； αx—夹紧点处的升角； φ1—圆偏心轮与工件之间的摩擦角； φ2—圆偏心轮与转轴之间的摩擦角。 4）圆偏心夹紧机构的自锁条件 M F j F x α γ ρx 圆偏心夹紧机构自锁条件分析 若忽略转轴处摩擦力矩、作用力对自锁的有利影响，要保证圆偏心夹紧机构自锁必须 是工件与圆偏心轮之间的摩擦系数，一般取 ，故： 因为是α变化的，要保证自锁需 5）增力倍数 当 ,f1 =0.1，对应的摩擦角为5°43′， L=（2~2.5）D Fj=(9-11)FS 6）圆偏心的夹紧行程 0～2e内变化 7）圆偏心夹紧机构的特点及应用 圆偏心夹紧机构结构简单，操作方便，动作迅速，但自锁能力较差，增力比小，（取决于L/ρ的比值）。常用在切削平稳且切削力不大的场合。下图为几种常见的圆偏心机构。 圆偏心夹紧机构： 4．定心夹紧机构 定心夹紧机构 定心定位 1）以等速移动原理工作的定心夹紧机构 （1）三爪卡盘 在夹紧工件的同时实现定心定位。三爪卡盘常用于工件的粗加工和半精加工。 三爪卡盘的结构如图1-74a），定心夹紧原理如图1-74b）。 a)