机械制造工艺学三章 机械加工表面质量.pptVIP

表面质量对零件使用性能的影响 磨削加工表面粗糙度影响因素 磨削加工表面粗糙度影响因素 §3.4 机械加工过程中的振动 §3.4 机械加工过程中的振动 §3.4 机械加工过程中的振动 §3.4 机械加工过程中的振动 * * 加工表面质量及其对使用性能的影响 影响表面粗糙度的工艺因素及其改进措施 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 机械加工过程中的振动 第三章 机械加工表面质量及控制 本章要点 加工表面质量的概念 §3.1 加工表面质量及其对使用性能的影响 已加工表面质量 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 a）波度 b）表面粗糙度 零件加工表面的粗糙度与波度 RZ λ Hλ RZ 表面的微观几何形状特征 表面粗糙度：加工表面的微观几何误差，波长与波高比值小于50。 表面波度：加工表面不平度波长与波高比值在50～1000的几何形状误差 纹理方向：表面刀纹的方向 伤痕：加工表面个别位置出现的缺陷 §3.1 加工表面质量及其对使用性能的影响 表层金属的力学物理性能和化学性能变化 表面层金属的冷作硬化 表面层的残余应力 表面层金相组织的变化 §3.1 加工表面质量及其对使用性能的影响 对耐磨性影响 Ra（μm） 初始磨损量 重载荷 轻载荷 表面粗糙度与初始磨损量 表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑ 适当硬化可提高耐疲劳性 表面粗糙度值↓→耐蚀性↑ 表面压应力：有利于提高耐蚀性 表面粗糙度值↑ →配合质量↓ 表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度 对耐疲劳性影响 对耐蚀性影响 对配合质量影响 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好 适当硬化可提高耐磨性 §3.1 加工表面质量及其对使用性能的影响 直线刃车刀（图a） 圆弧刃车刀（图b） 影响因素： 车削时残留面积的高度 f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 切削加工表面的粗糙度 §3.2影响表面粗糙度的因素及改进措施 切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差（图5-53） 。 其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等 图4-61 切削45钢时切削速度与粗糙度关系 100 120 v（m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度Rz（μm） 4 8 12 16 20 24 28 收缩系数Ks 1.5 2.0 2.5 3.0 积屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 切削表面塑性变形和积屑瘤 §3.2影响表面粗糙度的因素及改进措施 砂轮速度vs↑，Ra↓ 工件速度vw↑，Ra ↑ 磨削深度ap↑，Ra ↑ 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ 磨削用量对表面粗糙度的影响 vw = 40(m/min) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) vs = 50(m/s) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v s(m/s), vw(m/min) Ra(μm) 0 30 40 50 60 0.5 1.0 a） ap(mm) 0 0.01 0.4 0.8 Ra(μm) 0 0.2 0.6 0.02 0.03 0.04 b） 磨削用量影响 光磨次数-Ra关系 Ra(μm) 0 10 20 30 0.02 0.04 0.06 光磨次数 粗粒度砂轮(WA60KV) 细粒度砂轮(WA/GCW14KB) 光磨次数↑，Ra↓ 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 砂轮影响 其他影响因素 冷却润滑液 ◆ 机械加工中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变、晶粒间产生滑移，表层材料硬度增加的现象—冷作硬化 ◆机械加工中力的作用强化、热的作用弱化冷作硬化 ◆冷作硬化程度可用三个指标衡量： 表层金属的显微硬度HV 硬化层深度h（微米） 硬化程度N 表层材料的冷作硬化 §3.3影响表层材料力学物理性能的工艺因素及改进措施 进给量↑→冷硬程度↑ 切削速度影响复杂（力与热综合作用结果） 切削深度影响不大 ◆ 切削用量 ◆工件材料 材料塑性↑→ 冷硬倾向↑ 材料强度↑→ 冷硬倾向↓ 1、切削加工中影响表面冷作硬化的因素 f 对冷硬的影响 硬度(HV) 0 f (mm /r) 0.2 0.4 0.6 0.8 v =170(m/min) 135(m/min) 100(m/min ) 50(m/mi