第二章 数控加工编程基础4课件.ppt

数控加工工艺概述 数控加工工艺概述 数控加工工艺概述 数控加工工艺概述 数控加工工艺概述 数控加工工艺的主要内容 内槽圆角影响刀具的选择，应大些。 （1）外圆表面加工方法的选择 （2）内孔表面加工方法的选择 （3）平面加工方法的选择 （4）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣，刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。 顺铣主要用于精加工及塑料、尼龙件。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整，工件表面有硬质层或硬度不均，工件材料过硬，阶梯铣削时等情况。顺铣比逆铣的表面光洁度要高，且机床受力小一些，但顺铣的刀受力比逆铣大，刀具较长时，让刀现象较严重，通常粗加工用逆铣，精加工用顺铣。 数控机床采用伺服电机，且采用滚珠丝杠，几乎没有反向间隙，切削较平稳，顺铣通常不会打刀。原来用逆铣主要因为非数控铣床的齿轮间隙比较大，配合不是很好，顺铣时易打刀。 常见的切削进给路线 行切法 刀具沿某一方向（如X）进行切削，沿另一方向进给，来回往复切削去除加工余量。 环切法 刀具沿与精加工轮廓平行的路线进行切削，从外向内或从内向外，呈环状逐步去除加工余量。 数控机床夹具的类型和特点 按夹具的使用特点分类 ①通用夹具 ②专用夹具 ③可调夹具 ④组合夹具 ⑤拼装夹具 通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具。 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件 。 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，一般适用于单件小批量生产。 专用夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具。 优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 缺点：设计周期较长、投资较大。 可调夹具 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②专用可调夹具（成组夹具） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 组合夹具 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。 拼装夹具 用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具。 优点：具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。 按使用机床分类： 车床夹具、 铣床夹具、 钻床夹具、 镗床夹具、 齿轮机床夹具、 数控机床夹具、 自动机床夹具、 自动线随行夹具 其他机床夹具 按夹紧的动力源分类： 数控加工夹具的特点 数控加工适用于多品种、中小批量生产，夹具应能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，夹具应具有柔性，经过适当调整可夹持多种形状和尺寸的工件。 由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求具有定位和夹紧功能。 为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 夹具刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 夹具定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 对刚度小工件，应保证最小的夹紧变形。 数控车刀 数控可转位刀片 数控刀片 PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头 新型数控夹具与组合夹具 新型数控夹具体 新型数控夹具与组合夹具 夹具体元件 新型数控夹具与组合夹具 孔系组合夹具 孔系组合夹具 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 数控夹具的选用 槽系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 槽系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 ①手动夹具 ②气动夹具 ③液压夹具 ④气液增力夹具 ⑤电磁夹具以及真空夹具 数控加工刀具 要求精度高、刚性好、耐用度高、尺寸稳定、安装调整方便，需采用优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类，模块化刀具是发展方向。模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。 数控模块刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 6.