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机械制造技术基础 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.1 制造自动化技术的主要形式 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.2 自动化加工技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 7.1.3 自动检测技术 机械制造技术基础 机械制造技术基础 机械制造技术基础 7.4.1 AMT 产生背景 7.4.1 AMT 产生背景 7.4.1 AMT 产生背景 7.4.1 AMT 产生背景 7.4.1 AMT 产生背景 7.4.1 AMT 产生背景 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.2 AMT 内涵与体系结构 7.4.3 AMT 特征与发展趋势 7.4.3 AMT 特征与发展趋势 7.4.3 AMT 特征与发展趋势 7.4.3 AMT 特征与发展趋势 电子束束径小（最小直径可达0.01～0.05mm），而电子束长度可达束径几十倍，故可加工微细深孔、窄缝。 材料适应性广（原则上各种材料均能加工），特别适用于加工特硬、难熔金属和非金属材料。 非接触加工，无工具损耗；无切削力，加工时间极短，工件无变形。 加工速度高，切割1mm厚钢板，速度可达240mm/min。 在真空中加工，无氧化，特别适于加工高纯度半导体材料和易氧化的金属及合金。 加工设备较复杂，投资较大。多用于微细加工。 特点及应用 7.3.2 几种代表性特种加工方法 激光是一种受激辐射而得到的加强光。其基本特征： ◎强度高，亮度大 ◎波长频率确定，单色性好 ◎相干性好，相干长度长 ◎方向性好，几乎是一束平行光 工作原理（图7-70） 激光加工 7.3.2 几种代表性特种加工方法 当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。 激光器 工件 工作台 图7-70 激光加工原理图 光阑 反射镜 聚焦镜 电源 Real 固体激光器 ◎YAG（结晶母材由钇、铝和石榴石构成）激光器 ◎红宝石激光器 ◎混合气体：氦约80%，氮约15%， CO2 约5% ◎通过高压直流放电进行激励 ◎波长10.6μm，为不可见光 ◎能量效率5%～ 15% 反射凹镜 反射平镜 电极 放电管 CO2气体 冷却水进口 冷却水出口 激光 高压直流电源 图7-71 CO2激光器示意图 气体激光器——CO2激光器（图7-71） 7.3.2 几种代表性特种加工方法 激光器 加工材料范围广，适用于加工各种金属材料和非金属材料，特别适用于加工高熔点材料，耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料。 加工性能好，工件可离开加工机进行加工，可透过透明材料加工，可在其他加工方法不易达到的狭小空间进行加工。 非接触加工方式，热变形小，加工精度较高。 可进行微细加工。激光聚焦后焦点直径理论上可小至1μ以下，实际上可实现φ0.01mm的小孔加工和窄缝切割。 加工速度快，效率高。 激光加工不仅可以进行打孔和切割，也可进行焊接、热处理等工作。 激光加工可控性好，易于实现自动控制。加工设备昂贵。 激光加工特点 7.3.2 几种代表性特种加工方法 激光打孔 ◎广泛应用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料，和硬质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工。 ◎激光打孔具有高效率、低成本的特点，特别适合微小群孔加工。 ◎焦点位置对孔的质量影响：若焦点与加工表面之间距离很大，则激光能量密度显著减小，不能进行加工。如果焦点位置偏离加工表面1mm，可以进行加工，此时加工