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XJ-JY-10-01 试样加工作业指导书 一、试样毛坯验收 1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。 2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。 3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。 4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。 二、试样截取 1.对于力学性能与金相试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的、钢管表面状态完好，样坯应考虑的热影响区的宽度；焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置 4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。 5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。 三、拉伸试样 1. 加工 1）板状拉伸试样压平圆棒试样圆棒板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀立式或卧式铣床）使用成型铣刀立式或卧式铣床圆棒试样：下料（锯床）→（卧式床床）→样（卧式床） ①去除毛坯样上的气割焊瘤，然后上锯床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍），加工成方形毛坯样（如图2-①所示）。 ②确定试样端面的顶尖中心后在车床上（或摇臂钻床）钻出中心孔。 ③试样上车床进行车削加工试样工作部分并加工出丝扣，直至符合图纸要求（如图2-②所示）。 3.板状试样加工 1）压平试样：用压样机压平试样。 2）铣削：按要求试样铣削加工的的轮廓线320×50×t(mm)。 3）铣削试样：按照技术规范铣削试样缩减段长度到规定尺寸。 4）修磨试样：用锉刀或纸砂轮去除试样的毛边。 4.棒状试样加工（以Φ12.7mm缩减段为例） 1）管体或钢板或卷板展平试样 ①锯切：管体纵向及钢板或卷板展平试样锯成要求尺寸（一般130×20×厚度t(mm)）。 ②中心孔定位：利用车床三爪装夹，打中心孔。 ③车削：采用一夹一顶的加工方法，把四方原料试样加工成Φ16mm圆棒。 ④挑扣：采用中间装夹两头挑扣的工艺方法完成M16的加工。 ⑤车削缩减段：使用铜皮垫扣等方式的装夹完成Φ12.7mm缩减段部分的加工。 ⑥修磨试样：用砂纸打磨试样缩减段以保证试样粗糙度。 ⑦标记：用记号笔或粘性标签标记试棒。 2）管体横向及入厂检验试样 ①将试样标注编号写入指定标签纸上，并于车削后将标签纸贴与对应试样上。 ②锯切：管体横向及卷板展平试样锯成130×20×t(mm)尺寸试样。 ③中心孔定位：在原料试样加3.5mm厚的工装平垫，使原料试样圆弧中心线上移，达到可以加工两头M16、中间Φ12.7mm、总长130mm的加工标准，打中心孔。 ④车削：采用一夹一顶的加工方法，把四方原料试样加工成Φ16mm圆棒。 ⑤挑扣：采用中间装夹两头挑扣的工艺方法完成M16的加工。 ⑥车削缩减段：使用铜皮垫扣等方式的装夹完成Φ12.7mm缩减段部分的加工。 ⑦修磨试样：用砂纸打磨试样缩减段以保证试样粗糙度。 ⑧标记：用记号笔或粘性标签标记试棒。 4.焊缝试样 1）去除切割造成的铁瘤。 2）压平试样：用压样机压平试样。 3）划线：按要求画出试样锯削加工的中心线，长、宽的轮廓线(试样长轴垂直于焊缝)，轮廓线尺寸320×50×t(mm)。 4）锯切试样：夹持试样(试样长轴垂直于焊缝)，均匀分配加工余量，锯切试样到要求的尺寸。 5）铣削：按要求试样铣削加工的的轮廓线。 7）铣削试样：按照技术规范铣削试样缩减段长度到规定尺寸。 8）修磨试样：用锉刀或纸砂轮去除试样的毛边。 四、夏比冲击试样 1.加工要求 1）在锯床下料后在铣床上铣到要求上磨床的厚度，再上锯床或卧铣和磨床进行加工，以保证试样长度，垂直度及后续加工。试样的缺口加工使用与试样缺口形状尺寸一致的成型削出缺口焊缝及热影响区试样腐蚀3%～10%划后加工流程管体下料锯床→精加工两面铣平立式铣床→锯成条状卧式铣床→磨削试样平面磨床→缺口加工工具磨床所示）。 ②将试样置于立式铣床进行精加工，去除试样两面多余部分，留出磨削余量。 ③将试样置于卧式铣床所示）。 2）焊缝试样：划线下料锯床→精加工两面铣平立式铣床→锯成条状卧铣→缺口腐蚀、划线试样加工到规定长度→磨削试样平面磨床→缺口加工工具磨床3%～10%卧式铣床落锤撕裂试样 加工试样展平精加工工序，以保证试样长度，垂直度及后续加工。压制缺口加工流程试样展平压力机→下料锯床→精加工立式铣床→压制缺口（万能试验