钢结构作业指导书.docVIP

钢结构安装作业指导书 1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作； 2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件； 3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续； 4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工； 5 构件进场： 5.1构件供运应该有顺序； 5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到; 5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等； 5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查； 6 卸货与堆放： 6.1按照构件安装所在位置卸货; 6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳; 6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装 6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内； 7多层及高层钢结构安装： 其中施工现场常用要点： 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补； 端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值； 构件的安装应符合下列要求： 划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分; 确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装; 编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等; 进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。 柱的安装应先调整好标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板应在起吊前在地面绑扎好。 构件的零件及附件应随构件一起起吊，尺寸较大、重量较重的节点板可以用铰链固定在构件上； 柱上的爬梯以及大梁上的轻便走道应预先固定在构件上一起起吊； 柱、梁、支撑等大构件安装时应随即进行校正； 当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板； 安装外墙板时应根据建筑物的平面形状对称安装； 一个流水段一节柱的构件全部安装完毕并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作； 安装的测量校正： 柱安装校正时，水平偏差应校正到本规程规定的允许偏差之内，垂直偏差应达到+0.000。在安装柱和柱之间的主梁时，在根据焊缝收缩量预留缝变形值，预留的变形值应作书面记录。 结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应的措施。 用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。 当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调整。 在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺设的位置线。铺设压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。 栓钉施工前应标出其焊接的位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮机打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。 每一节柱子高度范围内的全部构件，在完成安装、焊接、栓接并验收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。 各种构件的安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次实测记录。 8安装焊接 8.1.多层或高层钢结构安装前，应对主要焊接接头（柱与柱、梁与柱）的焊缝进行焊接工艺试验（焊接工艺考核），制定所用钢材的焊接材料、有关焊接工艺参数和技术措施。施工期间出现负温度的地区，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。 8.2.低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。 8.3.焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清楚干净，垫板应靠紧，无间隙。 8.4.零件采用定点焊时，其数量和长度应计算确定，参见下表： 点焊缝的最小长度