铜垫片倒装复合模设计.docVIP

铜垫片倒装复合模设计 绪论 此次设计的课题为铜垫片倒装复合模，所用材料为T2，是一种比较软的材料。此次设计是对大学三年所学知识的一个实践，主要的设计意义在于要认真掌握冲压模具设计的设计要点、％％％。外边最小圆角为R10，冲孔最小尺寸为8，其圆角半径也都均符合冲裁件最小圆角半径的要求。本工件的最小宽度为6（8孔与外边沿之间的距离），大于冲裁件的最小宽度尺寸。此工件中有两个8的圆孔和大圆上一个2为凹槽，此处也符合冲孔的最小尺寸要求。两孔间距为10，远大于最小间距值，故符合冲裁要求。 冲压件的尺寸精度和表面粗糙度 从零件图的尺寸精度来看，工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度较低，所以冲压完全可以满足要求。至于表面精度，在零件图中没有明确给出特别的要求，所以只要所冲工件无毛刺，表面无明显伤痕即可。 图1.1 工件图 冲压件的材料分析 冲压件的材料费用往往要占冲压件成本的60﹪﹪ 图3.1 工件排样图 在此排样图中，搭边值查表可得, ，那么条料的宽度为53，步距为60.81，一个步距的材料利用率为。 表3.1 条料计算 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 排样 冲裁件面积A 查课本表得最小搭边值,,采用无侧压的装置，导料板与条料之间的最小间隙 条料宽度B 步距S 一个步距的材料利用率 ％ 3.2 冲压力计算 该模具采用复合模具，拟选择弹性卸料和刚性推件装置，冲压力的相关计算见下表所示。 表3.2 冲压力的计算 项目分类 项目 公式 结果 备注 冲 压 力 冲裁力 14602 N 卸料力 584.1 N 查表得 推件力 8761.2 N 冲压工艺总力 23947.3 N 3.3 压力中心的确定及相关计算 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。或则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。 冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力作用点的方法。由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。具体方法如下： 1.按比例画出冲裁轮廓线，在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上。 2.把图形的轮廓线按几何图形分解成几部分，计算各部分长度…，并求出各部分重心位置的坐标…； 3.按冲裁轮廓线下列公式求冲模压力中心的坐标值； 图3.2 凹模型口图 用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（0，0），，有关计算详细过程如下表所示。 表3.3 压力中心的计算 基本要素长度 各基本要素压力中心的坐标值 43.26 0 0 53.06 0 0 46.9 0 0 53.06 0 0 50.24 0 0 93.22 1.08 2.26 2 －8.66 －14.6 7.16 －5.59 －16.68 2 －1.87 —16.87 合计350.9 0.38 0.27 由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点0，若选用J23—25的压力机冲床，点仍在压力机模柄孔的投影面积范围内，故满足要求。 3.4 模具工作零件刃口尺寸的计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床加工成型凸凹模内孔、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化，且各半形孔的形位精度高。大大提高了模具的质量，也给模具的装配工作带来了方便。因此工作零件刃口尺寸计算就按分别制造法加工，保证各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在间隙的变化范围内。在以后的生产过程中方便使用。具体的计算数值见下表所示。 表3.4 工作零件刃口尺寸的计算 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 落料 R10 R 查有关手册得冲裁双面间隙： 磨损系数 x=0.5,模具按IT8级制造。校核满足 R24 R 冲孔 孔心距 30 30±0.10 60 60±0.15  3.5料装置设计 本模具由于所冲工件只有0.2，所以工作所需要的卸料力不大，因采用弹性卸料