锅炉施工组织设计1.docVIP

锅炉房施工组织设计 编制单位： 目 录 一.工程概况 二.施工方案及布置 三.主要施工方法和技术措施 四.雨期施工技术措施 五.成品保护技术措施 六.质量保证措施 七.防止质量通病措施 八.HSE管理保证措施 九.保证施工进度措施 十.文明施工技术措施 十一.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 十二.现场微机现代化管理技术措施 十三. 施工中执行的标准规范 附表、附图： 附表2 劳动力组织计划表 附表3 主要施工材料计划表 附表4 施工机械设备表 附图1 项目组织机构 附图2 质量保证组织机构 一、工程概况 1.工程特点 1.1编制依据： 1.1.1甲方提供的有关资料。 1.1.2本工程施工图纸。 1.1.3有关国家标准、规范。 1.2建设地点：新疆维吾尔自治区哈密发电厂区内。 1.3主要工程内容：GLSG系列立式常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管烟囱排入大气。由于该锅炉进行时无压力，因而可以安装在任何地方而不受层次繁多的逐年的监检程序的限制。 二、施工方案及布置 1.施工方案 1.1根据工程特点，为确保工程安全、优质、高效地顺利进行，实行项目法管理， 科学合理地统筹安排施工程序，加快施工进度。坚持按设计、标准规范及程序施工，确保工程质量，选择“先地下，后地上”，“先土建，后工艺”的总体施工方案,依次组织施工。 1.2施工时细致合理的安排人力、物力和施工机具，坚持合理的施工程序，科学的组织施工，技术管理超前，生产管理动态控制，在保证质量和安全的条件下，组织交叉流水作业，为连续施工创造条件。 三、主要施工方法和技术措施: 1.土方工程 1.1锅炉房基础采用机械挖土。由于该区域属盐碱地带，均采用大开挖形式。 1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。 1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。 1.4基础开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，坐标位置、标高、必须准确。 1.5 在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。 1.6基础挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。 2.设备基础工程 2.1基础模板截面积尺寸和标高要符合设计要求，缝隙堵塞严密，不得漏浆。 2.2水泥、砂、石必须经过试验，合格后方可使用。 2.3基础设备采用C25混凝土浇筑，设备基础螺栓孔采用C30细石混凝土二 次灌浆。 2.4施工中严格控制配合比，无计量不准施工。在浇筑砼的同时，作好砼试块，进行养护并及时送试。 2.5浇筑后的砼要及时养生，用潮湿的草袋子覆盖，并定时浇水养生。 2.6砼强度达到75%以上，砼的模板可拆除，拆除时要小心，不得损坏砼。 2.7设备到货后，经详细核对地脚螺栓孔尺寸无误后，方可施工。基础顶面预 留20㎜，设备安装后其外露部分，用1：2水泥砂浆抹面。 3.工艺安装工程 3.1管口切割表面应平整、无氧化层，不得有裂纹，毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式为“V”型，坡口角度为60°—70°,钝边1—1.5mm。 3.3组对前对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物，焊接的管线下班前应用临时管帽封堵。 3.4管道组对采用人工组对,管道组对前用磨光机将管道坡口两侧25mm范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净，露出金属光泽后再组对。 3.5管子坡口处检查应表面平整，无裂纹重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物铁屑等。 3.6组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净。 3.7管道组对间隙均匀，一般应在1--2.5mm左右,无错边；采用 拉线的方式保证管子的直线度。 所有阀门均需按要求进行严密试压及强度试压合格后方可使用。 3.8阀门安装前，应检查阀体表面有无砂眼，裂纹等缺陷，与设计图纸对比，型号规范无误并具打压合格证后，方可用于组装。 3.9阀门组装前应试验手轮转动灵活，闸板提升无卡涩现象，试压完的 阀体内的水已排尽。 4.焊接工程 4.1管线焊接采用手工电弧焊，焊接采用J506/ф3.2mm焊条，使用前必须经过烘干，用保温筒盛装，重复烘干次数不得超过2次；点焊厚度不大于管子后的2/3，长度大于50mm，点焊处不得存在缺陷。 4.2管道相邻环缝的间距不能小于500mm管段上环焊缝的距离大于管径或大于150mm且环焊缝距支架的净距不得小于10mm，以便于检查。 4.3不得在管道焊缝及其边缘上开孔。 5.4焊接时，风速手弧焊不大于 8m