第二章__奥氏体的形成课件.ppt

?? 热处理过程一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，其目的在于改变金属内部组织结构使其满足服役条件所提出的性能要求。 ?? 欲使材料获得要求的性能，首先要把钢加热，获得A组织（奥氏体化），然后再以不同的方式冷却，发生不同转变，以获得不同的组织。 ?? 可以控制A转变的条件获得理想的A组织，为后续处理做好组织准备。 1、热处理的条件 （1）有固态相变发生的金属或合金 （2）加热时溶解度有显著变化的合金 例（1）纯金属：有无同素异构转变。Al、Cu等金属不能热处理强化只能形变强化。 （2）合金：根据合金相图判断，有无固体相变或溶解度变化。 注：不包括低温的去应力退火等 奥氏体（Austenite）是碳溶于γ-Fe所形成的固溶体，存在于共析温度以上，最大碳含量为2.11% ?? 奥氏体的组织形态多为多边形等轴晶粒，在晶粒内部往往存在孪晶亚结构 ?? C在γ-Fe最大溶解度为2.11wt%，远小于理论值20wt%。（八面体间隙半径5.2×10-2nm，C原子半径7.7×10-2nm) ?? C的溶入使晶格发生点阵畸变，使晶格常数增大。 ?? C在奥氏体中分布不均，有浓度起伏。 钢在加热和冷却时临界温度的意义 Ac1——加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度； Ar1——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度； Ac3——加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度； Ar3——冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度； Accm加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度 Arcm——冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度。 加热工序的目的：得到奥氏体 P ( F + Fe3C ) → A 结构 体心 复杂 面心 含碳量 0.77 0.0218 6.69 0.77 关于本质晶粒度概念的要点： （1）表征该钢种在通常热处理条件下A晶粒长大的趋势，不代表真实，实际晶粒大小。 （2）本质粗晶粒度钢实际晶粒度并不一定粗大，本质细晶粒度钢实际晶粒度并不一定细小，取决于具体的热处理工艺有关。 （3）本质晶粒度主要与成分和冶炼条件有关。 铝脱氧的钢一般为本质细晶粒钢；含有Ti，V、Zr、Nb等。 （4）是确定热处理工艺参数的重要依据。 本质细晶粒钢加热范围较宽，可以在930度高温下渗碳后直接淬火，不致引起奥氏体晶粒粗大。 长大方式 在加热转变中，保温时间一定时，随保温温度升高，A晶粒不断长大，称为正常长大。如图中曲线1。 在加热转变中，保温时间一定时，随保温温度升高，A晶粒长大不明显，必须当温度超过某一定值后，晶粒才随温度升高而急剧长大，称为异常长大，如图中曲线2。 1. 正常长大 晶界在驱动力P推动下匀速前进，由经典力学可导出： DA2 = K exp(-Q/KT)τ 其中，DA 为长大中A晶粒平均直径，K为常数，τ为时间，Q为Fe的自扩散激活能。 可见在一定温度T，随时间τ↑，DA↑。 2. 异常长大 (1)异常长大的原因 由于温度T升高，第二相颗粒(碳氮化合物)的溶解，使阻力F =0，而此时驱动力P却很大，故晶粒急剧长大。 (2)异常长大的特点 长大到一定程度不在长大；在长大过程中出现混晶现象。 （2）加热速度： 加热速度快，奥氏体实际形成温度高，形核率增高，由于时间短奥氏体晶粒来不及长大，可获得细小的起始晶粒度 (1)加热温度和保温时间 T↗,t ↗,A晶粒度↗ (2)加热速度 快速加热并短时保温可获得细小A晶粒。 (3)第二相颗粒 (4)合金元素 (5)原始组织 三.奥氏体晶粒长大影响因素 3.4、奥氏体晶粒长大及其控制 影响奥氏体晶粒长大的因素 (1) 加热温度和保温时间 表现为晶界的迁移，实质上是原子在晶界附近的扩散过程。 晶粒长大速度与晶界迁移速率及晶粒长大驱动力成正比。 奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间的关系 随加热温度升高，奥氏体晶粒长大速度成指数关系迅速增大。 加热温度升高时，保温时间应相应缩短，这样才能获得细小的奥氏体晶粒。 29 900 1000 28 870 200 感应加热 30 830 8 40 825 2 60 825 0.03 炉内加热 起始奥氏体晶粒的平均面积 / μm2 加热温度（淬火后铁素体消失的温度）/ ℃ 加热速度 / ℃/秒 加热方法 （3）钢的碳含量的影响