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大倾角采煤技术应用与安全管理 　　【摘要】大倾角采煤技术是在煤矿开采过程中较常应用到的一种采煤技术，对于倾斜角度较大的煤层进行开采具有很大的应用价值。现本文就主要针对大倾角采煤技术的应用与安全管理问题进行研究分析。文章以某煤矿企业的大倾角采煤生产为例，通过分析该企业在某矿区进行生产时遇到的开采面的地质条件，简述其所采取的采煤方法及作业形式，详细介绍了在大倾角煤层下进行回采的技术要点，并探讨了在大倾角采煤技术应用中的安全管理措施方法，指出安全生产的重要性。 　　【关键词】大倾角；采煤技术；支护作业；安全管理 　　随着我国煤矿产业的不断发展，煤矿生产技术水平不断提高，促进了煤矿开采量的快速增长，极大的满足了社会生产对煤炭的需求。在煤矿开采过程中，常常会遇到各种难以安全开采的煤层，这些煤层因为地质条件较为复杂，使得煤层的结构有很大变化，给煤炭开采作业带来一定难度。其中大倾角的煤层开采就是一个具有一定难度的开采方式，若在开采作业时不能做好施工设计，并严格按照相关规定执行操作，就会引发一定的开采作业问题，影响生产的安全进行。这就要求在进行大倾角采煤作业时，必须要加强对技术应用与安全生产的管理控制，确保采煤作业的正常顺利实施。以下本文就以某煤矿企业在大倾角煤层的开采为例，来详细探讨其开采技术与安全管理措施。 　　1、大倾角采煤工况 　　1.1大倾角采煤作业面的地质条件 　　在某煤矿企业的采煤作业中，其中一采煤作业面长177米，煤层倾角：工作面上部60米18°—20°，工作面下部117米30°—37°，大倾角走向长300米。煤层无伪顶，直接顶为灰色粉砂岩，厚度7.4米；老顶为粉砂岩、细砂岩互层，厚度4.1米；直接顶及直接底比较完整，大倾角段无断层影响，煤层厚度2.6—2.8米，煤层赋存比较稳定。 　　1.2采煤方法、采空区处理方法及作业形式 　　该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采空区处理采用全部垮落法。作业形式：采用“三、八”制，两班半生产，半班准备，岗位工种追机作业。 　　1.3采煤工作面的支护系统 　　工作面头尾端头无端头支架，故采用单体加密支护，当顶板破碎时，走向挑棚维护顶板。上端头排柱距为0.7×0.6米，下端头为0.9×0.6米。壁龛内顶板破碎时，挑拌支护，间距0.75米，硬帮挂腿。上出口支护为带帽点柱，支护排、柱距为0.7×0.6米，“三、四”排管理顶板，顶板破碎时挑倾向拌支护。下出口支护为单体上方挑走向拌、钢梁或带帽点柱，排柱距为0.6×0.9米，“三、四”排管理顶板，顶板破碎时挑倾向拌或钢梁支护。移架前先撤末排单体，然后再移架，做到放顶线排单体与工作面支护在一条直线上。 　　2、大倾角采煤的技术要点 　　在对该采煤面进行开采作业时，因为其属于大倾角采煤的施工范围，因而在实际的开采作业中，与普通的采煤工作面开采作业是有着一定区别的。在大倾角采煤的施工中，需要注意到的施工技术要点主要是在液压支架管的管理以及采煤机、刮板机的运行管理等几方面。 　　2.1液压支架管理 　　在大倾角采煤施工中，做好液压支架管理工作是非常关键的，这是因为在作业面的开采作业中，支架的固定与支撑方式是决定液压系统正常运行的基础。为了能够提高液压支架的性能，我们采取了增设排头支架的方式进行液压支架设置。即在溜子头处设置了4部排头支架，并利用天地缸将其相互锁定，并互为支点，使其形成一个整体。其次，将支架的十字头进行了更换，以最大程度的保证支架的稳定，减少其摆动频率，以防止支架发生下滑。 　　另外，工作面中的支架都必须要依照排头支架的标准依次进行排列，形成一条直线，并确保支架的所有零构件完整无缺，严防支架系统出现跑、冒、滴漏的事故现象发生。且在施工中，所有的支架都应当是按照预定的顺序来依次向前移动，在移动支架的时候速度要快，以确保架顶的完整。在移动支架到原定地点后，要先进行检验调整，以确保支架系统的稳定。在需要降架的时候，不得将两个支架一起降落，这是因为在工作面中，无论是何种状况，都不能平行作业，只能拉下一处支架。并且严禁超高回采，确保安全作业。 　　2.2采煤机运行 　　本矿所采用的MG250/601—QWD型采煤机设计适应倾角≤46度煤层开采，牵引形式为变流变频调速无链牵引，啮合方式为摆线轮销轨式，并且设计有液压制动器防止采煤机停开机时瞬间下滑。正常情况下，采煤机往下单向割煤，上行空提清浮货。倾角小于30度可以双向割煤。下行割煤20米时，要停机移溜，然后方要继续割煤。 　　2.3刮板机运行 　　设计用ZZ—4800支架，推移千斤顶配26*92链以及连接装置为溜子防滑设施。链一端固定在支架过桥板上，另一端固定在溜子底座，长度10米，全工作面117部支架共计安装10套防滑设施。工作面溜子要从下往上推移，并打好机头