第七章铁水预处理要点.ppt

3、铁水预脱硫的优点 铁水中[C]、[Si]较高，fs↑，硫反应能力提高； 铁水中[O]较低，Ls↑，脱硫效率高； 搅拌充分，脱硫剂利用率高，脱硫速度快； 铁水脱硫费用低； 铁水脱硫可提高炼铁炼钢的生产能力、节约工序能源、降低成本。 实际脱硫过程 扒渣过程 8.2 铁水预脱硫工艺 4、提高铁水脱硫效果的措施 热力学条件 fs↑（[C]↑、[Si]↑）； 降低氧位，即[O]↓、（O2－）↓（加入铝） 脱硫剂用量↑（同时生产费用↑）； 控制好温度 动力学条件 根据铁水条件及钢种要求，选择适当主脱硫剂。 即要满足脱硫要求，又要尽量降低脱硫成本且操作方便。 脱硫要求一般时（轻脱硫），脱硫剂组成以石灰粉为主； 生产低硫生铁时，以电石粉为主（深脱硫）。 8.2 铁水预脱硫工艺 各种脱硫方法比较 比较项目 铁水预脱硫 高炉 （顶吹） 转炉 电炉 (还原期) 炉外精炼 气氛 还原 氧化 还原 [C]、[Si] 较高 较高 fs 3～4（生铁） ≈1（钢） [O] 较低 较低 温度 较高 动力学条件（搅拌） 较好 +++ 较差 + 一般 ++ 一般 ++ 最好 ++++ Ls 400～500 30～40 5～8 50～80 ～1000 费用比较 1 26 16.9 6.1 铁水喷镁脱硫预处理 应用： 中国普遍采用； 日、韩不采用； 欧洲少量采用。 优点： 脱硫效率高； 脱硫剂耗量低； 温降小。 缺点： 扒渣难； 转炉回硫量大。 一些新建钢厂采用KR铁水脱硫 采用CaO-CaF2-CaC2系脱硫剂； 脱硫剂作用时间长； 大约12min脱硫反应可基本达到平衡； 脱硫处理时间较喷粉工艺缩短5min； 脱硫效率提高20－35％左右。 T. Ueki, et al., The 10th Japan-China Symposium on Science and Technology of Iron and Steel, 2004, p116 KR脱硫与喷粉脱硫的比较 岩田勝吉，转炉炼钢节能技术研讨会，中国钢铁工业协会，2005年6月，莱芜 KR脱硫与喷粉脱硫的比较 T. Ueki, et al., The 10th Japan-China Symposium on Science and Technology of Iron and Steel, 2004, p116 8.3 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅技术是基于铁水预脱磷技术而发展起来的。 铁水中硅的氧势比磷的氧势低得多，当脱磷过程加入氧化剂后，硅与氧的结合能力远远大于磷与氧的结合能力，所以硅比磷优先氧化。 1、铁水预脱硅基本原理 铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。 常用的铁水脱硅剂均为氧化剂，主要有： ◆固体氧化剂，如高碱度烧结矿、氧化铁皮、铁矿石、铁锰矿、烧结粉尘； ◆气体氧化剂，如氧气或空气。 脱磷前必须优先将铁水硅氧化到远远低于高炉铁水硅含量的0.15%以下，磷才能被迅速氧化去除。 硅含量与脱磷速率常数的关系图 为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率，开发了铁水预脱硅技术。 1、铁水预脱硅基本原理 8 .3 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅主要有三种方法； ◆ 高炉出铁沟脱硅 ； ◆ 鱼雷罐车或铁水罐中喷射脱硅剂脱硅； ◆ “两段式”脱硅，即为前两种方法的结合，先在铁水沟内加脱硅剂脱硅，然后在鱼雷罐车或铁水罐中喷吹脱硅。 2、铁水预脱硅方法及其选择 8 .3 铁水预脱硅工艺 高炉出铁沟脱硅 优点：脱硅不占用时间，能大量处理，温降小，时间短，渣铁分离方便。 缺点：用于脱硅反应的氧的利用率低和工作条件较差。 铁水罐中喷射脱硅剂脱硅 特点：工作条件好，处理能力大，脱硅效率高且稳定。 缺点：占用时间长，温降较大。 “两段式”脱硅法 当铁水含硅量低于0.4%时，可采用铁水沟脱硅法。当硅含量大于0.4%时，脱硅剂用量增大，泡沫渣严重，适宜采用脱硅效率高的喷吹法或两段法。 若炼钢厂扒渣能力不足，应采用两段脱硅法，利用挡渣器分离渣铁。 日本新日铁某厂在高炉出铁沟和300t鱼雷罐车上采用两段法进行脱硅处理，处理后硅含量可以达到0.12%。 8 .4 铁水预脱磷工艺 高强度、高韧性、高抗应力腐蚀性能钢种需求量的不断增加； 为了降低氧气转炉钢的生产成本和实行少渣炼钢，也要求铁水磷含量小于0.015%。 1、铁水预脱磷的基本原理 铁水中的磷首先氧化成P2O5，然后与强碱性氧化物结合成稳定的磷酸盐而去除。 在铁水预脱磷过程中，首先要有适当的氧化剂将溶解于铁水中的磷氧化，然后采用强有力的固定剂，使被氧化的磷牢